Alloggiamenti per ingranaggi di trazione in acciaio fuso sotto vuoto per vagoni merci per i mercati russi con lavorazione CNC e servizi personalizzati su misura. Per getti di acciaio legato v fuso si intendono le parti di fusione prodotte daprocesso di fusione sotto vuotocon materiali di acciaio legato fuso.
La fusione con stampaggio sotto vuoto è anche chiamata metodo di stampaggio a pressione negativa, metodo di stampaggio con sigillatura sotto vuoto o processo V in breve. Questo è un tipo relativamente nuovo di metodo di modellazione fisica. Il metodo di stampaggio a pressione negativa utilizza la differenza di pressione tra l'interno e l'esterno dello stampo per fissare insieme le particelle di sabbia secca e sciolta per ottenere uno stampo con una certa forma desiderata e una certa resistenza.
Vantaggi del processo di fusione sotto vuoto
1) Le fusioni sotto vuoto hanno un'elevata precisione dimensionale, un contorno chiaro e una superficie liscia.
Poiché la superficie del modello è ricoperta da una pellicola di plastica, non è necessario vibrare o battere quando si tira lo stampo. L'aspirazione e la pressione negativa rendono compatta la sabbia di modellatura e la durezza dello stampo di sabbia è elevata e uniforme. Sotto il calore del metallo fuso, la cavità non è facile da deformare. Inoltre, l'esistenza di una pressione negativa favorisce il pieno riempimento del metallo fuso nel modello. La rugosità superficiale dei getti del processo V può raggiungere Ra = 25 ~ 2,5μm. Il livello di tolleranza dimensionale dei getti può raggiungere CT5 ~ CT7. La qualità estetica dei getti a pressione negativa è buona e la qualità interna è affidabile.
2) Non ci sono leganti, acqua e additivi nella sabbia di formatura, il che rende semplice la lavorazione della sabbia.
3) È semplice pulire ilcolate sotto vuoto. Durante il processo di fusione vengono generati gas meno nocivi.
4) Le fusioni sotto vuoto potrebbero essere utilizzate in un'ampia gamma di settori. Può essere utilizzato per la produzione di piccoli lotti di pezzi singoli e per la produzione di massa, in particolare i getti di grandi e medie dimensioni e i getti a pareti sottili sono più adatti per la fusione sotto vuoto.
| Colata a schiuma persa rispetto alla colata sottovuoto | ||
| Articolo | Colata in schiuma persa | Colata sotto vuoto |
| Getti adatti | Getti di piccole e medie dimensioni con cavità complesse, come blocco motore, coperchio motore | Fusioni di medie e grandi dimensioni con poche o nessuna cavità, come contrappesi in ghisa, alloggiamenti degli assi in acciaio fuso |
| Modelli e piastre | Modelli in schiuma realizzati mediante modanature | Dima con scatola di aspirazione |
| Scatola di sabbia | Scarico inferiore o cinque lati | Scarico quattro lati o con tubo di scarico |
| Pellicola di plastica | Il coperchio superiore è sigillato da pellicole di plastica | Tutti i lati di entrambe le metà della sabbiera sono sigillati da pellicole di plastica |
| Materiali di rivestimento | Vernice a base acqua con rivestimento ad alto spessore | Vernice a base alcolica con rivestimento sottile |
| Sabbia modellabile | Sabbia grossa e asciutta | Sabbia fine e asciutta |
| Stampaggio a vibrazione | Vibrazione 3D | Vibrazione verticale o orizzontale |
| Versare | Versamento negativo | Versamento negativo |
| Processo di sabbia | Alleviare la pressione negativa, capovolgere la scatola per far cadere la sabbia, che verrà quindi riutilizzata | Alleviare la pressione negativa, quindi la sabbia asciutta cade nello schermo e la sabbia viene riciclata |
▶ Materiali per colata sottovuoto:
•Acciaio al carbonio: Acciaio a basso tenore di carbonio, Acciaio a medio carbonio e Acciaio ad alto tenore di carbonio da AISI 1020 a AISI 1060.
•Leghe di acciaio fuso: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc su richiesta.
•Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.
•Ottone e rame.
• Altri materiali e standard su richiesta
▶ Capacità di colata del processo V:
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.
▶ IspezioneComponenti per fusione con processo V:
• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
▶ Procedure di colata sottovuoto:
• Il disegno è coperto ermeticamente da un sottile foglio di plastica.
• Un pallone viene posizionato sopra il modello rivestito e riempito con sabbia asciutta senza legare.
• La seconda scaglia viene quindi posizionata sopra la sabbia e un vuoto aspira la sabbia in modo che il disegno possa essere stretto e ritirato. Entrambe le metà dello stampo vengono realizzate e assemblate in questo modo.
• Durante la colata lo stampo rimane sotto vuoto ma la cavità di colata no.
• Quando il metallo si è solidificato, si spegne il vuoto e la sabbia cade liberando la fusione.
• Lo stampaggio sotto vuoto produce getti con dettagli di alta qualità e precisione dimensionale.
• È particolarmente adatto per getti grandi e relativamente piatti.
▶ Processo post-fusione
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamenti superficiali: Passivazione, Andonizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec.
•Lavorazione: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.
▶ Perché scegliere RMC per i componenti di fusione del processo a V (sottovuoto)?
• Facile recupero della sabbia poiché non vengono utilizzati leganti
• La sabbia non necessita di ricondizionamento meccanico.
• Buona permeabilità all'aria perché non c'è acqua mescolata con sabbia, quindi meno difetti di colata.
• Più adatto per fusioni di grandi dimensioni
• Conveniente, soprattutto per le fusioni di grandi dimensioni.
