Alloggiamento ingranaggi in acciaio per colata sottovuoto per vagoni merci per i mercati russi con lavorazione CNC e servizi personalizzati su misura.Fusioni in acciaio legato v processi fusi significano le parti fuse prodotte daprocesso di colata sottovuotocon materiali in fusione di acciaio legato.
La colata di stampaggio sottovuoto, è anche chiamata metodo di stampaggio a pressione negativa, metodo di stampaggio a tenuta sottovuoto o processo V in breve.Questo è un tipo relativamente nuovo di metodo di modellazione fisica.Il metodo di stampaggio a pressione negativa utilizza la differenza di pressione tra l'interno e l'esterno dello stampo per fissare insieme le particelle di sabbia secche e sciolte per ottenere uno stampo con una certa forma desiderata e una certa resistenza.
Vantaggi del processo di colata sotto vuoto
1) I getti sottovuoto hanno un'elevata precisione dimensionale, un contorno chiaro e una superficie liscia.
Poiché la superficie del modello è ricoperta da una pellicola di plastica, non è necessario vibrare o urtare quando si tira lo stampo.L'aspirazione e la pressione negativa rendono la sabbia di formatura compatta e la durezza della forma di sabbia è elevata e uniforme.Sotto il calore del metallo fuso, la cavità non è facile da deformare.Inoltre, l'esistenza di una pressione negativa favorisce il riempimento completo di metallo fuso nel modello.La rugosità superficiale dei getti con processo V può raggiungere Ra = 25 ~ 2,5 μm.Il livello di tolleranza dimensionale dei getti può raggiungere CT5 ~ CT7.La qualità dell'aspetto dei getti a pressione negativa è buona e la qualità interna è affidabile.
2) Non ci sono leganti, acqua e additivi nella sabbia di formatura, il che rende semplice la lavorazione della sabbia.
3) È semplice pulire ilcolate sotto vuoto.Durante il processo di colata vengono generati gas meno nocivi.
4) Le colate sottovuoto potrebbero essere utilizzate in un'ampia gamma di industrie.Può essere utilizzato sia per la produzione di piccoli lotti di pezzi singoli che per la produzione di massa, in particolare getti di grandi e medie dimensioni e getti a parete sottile sono più adatti per la colata sottovuoto.
| Colata di schiuma persa vs colata sottovuoto | ||
| Elemento | Colata di schiuma persa | Colata sotto vuoto |
| Getti adatti | Getti di piccole e medie dimensioni con cavità complesse, come monoblocco, coperchio motore | Getti di medie e grandi dimensioni con poche o nessuna cavità, come contrappesi in ghisa, semiassi in acciaio fuso |
| Modelli e Piatti | Modelli di schiuma realizzati da modanature | Dima con scatola di aspirazione |
| Scatola di sabbia | Scarico inferiore o cinque lati | Scarico su quattro lati o con tubo di scarico |
| Pellicola di plastica | Il coperchio superiore è sigillato da pellicole di plastica | Tutti i lati di entrambe le metà della scatola di sabbia sono sigillati da pellicole di plastica |
| Materiali di rivestimento | Pittura a base d'acqua con rivestimento spesso | Vernice a base di alcol con rivestimento sottile |
| Sabbia da modellare | Sabbia grossa e asciutta | Sabbia fine e asciutta |
| Stampaggio a vibrazione | Vibrazione 3D | Vibrazione verticale o orizzontale |
| Versare | Versamento negativo | Versamento negativo |
| Processo di sabbia | Alleviare la pressione negativa, capovolgere la scatola per far cadere la sabbia e la sabbia viene quindi riutilizzata | Scaricare la pressione negativa, quindi la sabbia secca cade nello schermo e la sabbia viene riciclata |
▶ Materiali per colata sottovuoto:
•Acciaio al carbonio: Acciaio a basso tenore di carbonio, Acciaio a medio tenore di carbonio e Acciaio ad alto tenore di carbonio da AISI 1020 a AISI 1060.
•Leghe di acciaio fuso: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ecc. su richiesta.
•Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.
•Ottone e rame.
• Altri materiali e standard su richiesta
▶ Capacità di colata del processo V:
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Tolleranze: Su Richiesta.
▶ IspezioneComponenti di colata V-Process:
• Analisi spettrografica e quantitativa manuale
• Analisi metallografica
• Ispezione della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Prove d'urto a bassa e normale temperatura
• Ispezione di pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
▶ Procedure di colata sottovuoto:
• Il motivo è coperto strettamente da un sottile foglio di plastica.
• Si posiziona un pallone sopra il motivo rivestito e si riempie di sabbia asciutta senza legare.
• Il secondo fiocco viene quindi posizionato sopra la sabbia e un aspirapolvere aspira la sabbia in modo che il disegno possa essere stretto e ritirato.Entrambe le metà dello stampo sono realizzate e assemblate in questo modo.
• Durante la colata, lo stampo rimane sotto vuoto ma la cavità di colata no.
• Quando il metallo si è solidificato, il vuoto viene chiuso e la sabbia cade via liberando il getto.
• Lo stampaggio sottovuoto produce colate con dettagli di alta qualità e precisione dimensionale.
• È particolarmente adatto per getti grandi e relativamente piatti.
▶ Processo post-casting
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Sabbiatura
• Trattamento termico: normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione
• Trattamenti Superficiali: Passivazione, Andonizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec.
•Lavorazione: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.
▶ Perché scegliere RMC per componenti di colata di processo V (sottovuoto)?
• Facile recupero della sabbia perché non vengono utilizzati leganti
• La sabbia non necessita di ricondizionamento meccanico.
• Buona permeabilità all'aria perché non c'è acqua si mescola con la sabbia, quindi meno difetti di colata.
• Più adatto per getti su larga scala
• Economico, soprattutto per getti di grandi dimensioni.
