Pezzi fusi personalizzati in acciaio legato OEM in Cinaprocesso di fusione a cera persa. In molti casi vengono utilizzati getti di acciaio al carbonio, acciaio bassolegato e acciaio per utensiliapplicazioni industrialiEingranaggi personalizzati. Con le loro numerose qualità, gli acciai e le loro leghe possono essere trattati termicamente per migliorarne lo snervamento e la resistenza alla trazione; e regolare la durezza o la duttilità in base alle esigenze applicative dell'ingegnere o alle proprietà meccaniche desiderate.
I getti di investimento in acciaio legato resistente all'usura sono le parti di fusione prodotte mediante processo di fusione a cera persa in acciaio legato resistente all'usura. Presso RMC Foundry, i principali processi di fusione in sabbia che potremmo utilizzare per l'acciaio legato resistente all'usura sono la fusione in sabbia verde, la fusione in sabbia rivestita in resina, la fusione in stampo in sabbia senza cottura, la fusione a schiuma persa, la fusione sotto vuoto e la fusione a cera persa. Il trattamento termico, il trattamento superficiale e la lavorazione CNC sono disponibili anche presso la nostra fabbrica secondo i vostri disegni e requisiti.
Tra un'ampia varietà di leghe di colata, l'acciaio fuso resistente all'usura è un acciaio legato molto utilizzato. L'acciaio fuso resistente all'usura migliora principalmente la resistenza all'usura dei getti di acciaio aggiungendo alla lega un diverso contenuto di elementi leganti, come manganese, cromo, carbonio, ecc. Allo stesso tempo, la resistenza all'usura dei getti di acciaio resistente all'usura dipende anche dal metodo di trattamento termico utilizzato dalla fonderia e dalla struttura del getto.
In base alle diverse caratteristiche di usura, l'usura dei getti di acciaio può essere suddivisa in usura per abrasione, usura adesiva, usura per fatica, usura per corrosione e usura da sfregamento. I getti di acciaio resistenti all'usura vengono utilizzati principalmente in settori industriali con condizioni di lavoro complesse e requisiti di elevate prestazioni meccaniche, come l'industria mineraria, metallurgica, edile, energetica, petrolchimica, di tutela dell'acqua, agricola e dei trasporti. I getti di acciaio resistenti all'usura vengono utilizzati principalmente in condizioni di abrasione con un certo carico d'urto, come apparecchiature di macinazione, escavatori, frantoi, trattori, ecc.
Grado equivalente di acciaio legato fuso proveniente da diversi mercati | |||||||||
GRUPPI | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
Acciaio a bassa lega | 9255 | 1.0904 | 55 Si7 | 250 A 53 | 2090 | 55S7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150M36 | 2120 | 40M5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150M28 | - | 20M5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1.2341 | X6CrMo4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100C6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1.5415 | 15 lunedì 3 | 1501 240 | 2912 | 15D3 | 16Mo3 | STBA12 | 16Mo3KW | |
8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo2 | 805M20 | 2506 | 20 DNC2 | F.1522 | SNCM220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-Tipo 7 | - | 40 DNC2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
- | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820A16 | - | 18 DNC 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32C4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42C2 | 42 Cr 4 | SCr440(H) | 40Cr4 | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42C2 | 42 Cr 4 | SCr440(H) | 41Cr4KB | |
5140 | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C4TS | F.1207 | SCR 440 | - | |
5115 | 1.7131 | 16MnCr5 | (527M20) | 2511 | 16MC5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1.7176 | 55Cr3 | 527 A 60 | 2253 | 55C3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1.7218 | 25CrMo4 | 1717CD 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
4135 (4137) | 1.7220 | 35CrMo4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34CrMo4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1.7223 | 41CrMo4 | 708M40 | 2244 | 42 CD 4TS | 42CrMo4 | SCM 440 | 41CrMo4 | |
4140 | 1.7225 | 42CrMo4 | 708M40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1.7225 | 42CrMo4 | 708M40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1.7361 | 32CrMo12 | 722M24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1.8159 | 50 CV4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722M24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Acciaio legato medio | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y105 | F.5118 | SK3 | C100KU |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL3 | (2140) | Y100C6 | F.520L | - | - | |
L2 | 1.2210 | 115CrV3 | - | - | - | - | - | - | |
P20+S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8+S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1.2510 | 100MnCrW4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1.2542 | 45 WCrV7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1.6582 | 34CrNiMo6 | 817M40 | 2541 | 35 DNC 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1.7147 | 20MnCr5 | - | - | 20MC5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Utensile e acciaio ad alta lega | D3 | 1.2080 | X210Cr12 | BD3 | 2710 | Z200C12 | F.5212 | SKD1 | X210Cr13KU |
P20 | 1.2311 | 40CrMnMo7 | - | - | 40CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1.2344 | X40CrMoV5 1 | BH13 | 2242 | Z40CDV5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1.2363 | X100CrMoV5 1 | BA2 | 2260 | Z100 CDV5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1.2379 | X155CrMoV121 | BD2 | 2310 | Z160 CDV12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1.2436 | X210CrW12 | BD6 | 2312 | Z200CD12 | F.5213 | SKD2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z30 WCV9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV6 | - | - | 55 NCCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH51 | HS6-5-2-2 | |
M7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW3 | 1.4718 | X45CrSi9 3 | 401S45 | - | Z45CS9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1.7321 | 20MoCr4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Acciaio ad alta resistenza alla trazione | A128(A) | 1.3401 | G-X120 Mn12 | BW10 | 2183 | Z120M12 | F.8251 | SCMnH1 | GX120Mn12 |
Capacità diFonderia di colata di investimento:
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di shell: Sol di silice, Water Glass e loro miscele.
• Tolleranze: A Richiesta.
Vantaggi diComponenti per microfusione:
- Finitura superficiale eccellente e liscia
- Tolleranze dimensionali strette.
- Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
- Capacità di colare pareti sottili quindi un componente di fusione più leggero
- Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
- Lo schizzo non è richiesto nella progettazione degli stampi.
- Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
- Basso spreco di materiale.
Materiali perColata di investimentoProcesso presso la fonderia RMC | |||
Categoria | Grado Cina | Grado statunitense | Grado Germania |
Acciaio inossidabile ferritico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Acciaio inossidabile martensitico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Acciaio inossidabile austenitico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Acciaio inossidabile indurente per precipitazione | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Acciaio inossidabile duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | UN 890 1C, UN 890 1A, UN 890 3A, UN 890 4A, UN 890 5A, UN995 1B, UN995 4A, UN995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Acciaio ad alto tenore | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Acciaio per utensili | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Acciaio resistente al calore | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Lega a base di nichel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Alluminio Lega | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Lega di rame | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Lega a base di cobalto | UMC50, 670, Grado 31 | 2.4778 |
TOLLERANZE DI COLATA DEGLI INVESTIMENTI | |||
Pollici | Millimetri | ||
Dimensione | Tolleranza | Dimensione | Tolleranza |
Fino a 0,500 | ±.004" | Fino a 12.0 | ± 0,10 mm |
da 0,500 a 1,000” | ±0,006" | dalle 12:00 alle 25:00 | ± 0,15 mm |
da 1.000 a 1.500” | ±0,008" | Da 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
da 1.500 a 2.000” | ±0,010" | 37,0-50,0 | ± 0,25 mm |
da 2.000 a 2.500” | ±0,012" | da 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
da 2.500 a 3.500” | ±0,014" | da 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
da 3.500 a 5.000” | ±0,017" | da 87,0 a 125,0 | ±0,40 mm |
da 5.000 a 7.500” | ±0,020" | 125,0 a 190,0 | ±0,50 mm |
da 7.500 a 10.000” | ±0,022" | da 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
da 10.000 a 12.500” | ±0,025" | Da 250,0 a 312,0 | ±0,60 mm |
12.500-15.000 | ±0,028" | Da 312,0 a 375,0 | ±0,70 mm |




