FONDERIA COLATA PERSONALIZZATA

Soluzione meccanica e industriale OEM

Ingranaggi in acciaio legato mediante microfusione e lavorazione CNC

Breve descrizione:

Metalli da fusione: acciaio legato resistente all'usura colato ad alto contenuto di Cr e Mn

Produzione di fusione: fusione a cera persa + lavorazione di precisione CNC

Applicazione: Gear

Peso: 8,60 kg

Trattamenti termici disponibili: tempra, rinvenimento, normalizzazione, carburazione, nitrurazione

 

Ingranaggio per colata in acciaio legato resistente all'usura personalizzato OEM della Cina mediante processo di fusione a cera persa dalla fonderia cinese. Metodi di ispezione disponibili: test dimensionale con CMM, test non distruttivi, composizione chimica, proprietà meccaniche, test di durezza, bilanciamento statico, bilanciamento dinamico, pressione dell'aria e pressione dell'acqua. 


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Cina OEM getti di acciaio legato personalizzato di processo di colata a cera persa. Acciaio al carbonio, acciaio debolmente legato e getti di acciaio per utensili sono usati in moltiapplicazioni industrialie gli ambienti. Con le loro numerose qualità, l'acciaio e le loro leghe possono essere trattati termicamente per migliorarne lo snervamento e la resistenza alla trazione; e regolare la durezza o la duttilità alle esigenze applicative dell'ingegnere o alle proprietà meccaniche desiderate.

Le colate di investimento in acciaio legato resistente all'usura sono le parti di fusione prodotte mediante processo di microfusione a cera persa in acciaio legato resistente all'usura. In RMC Foundry, i principali processi di colata in sabbia che potremmo utilizzare per l'acciaio legato resistente all'usura sono la colata in sabbia verde, la colata in sabbia rivestita di resina, la colata in sabbia senza cottura, la colata a schiuma persa, la colata sotto vuoto e la colata di investimento. Il trattamento termico, il trattamento superficiale e la lavorazione CNC sono disponibili anche presso la nostra fabbrica secondo i vostri disegni e requisiti.

Tra un'ampia varietà di leghe di colata, l'acciaio fuso resistente all'usura è un acciaio legato molto diffuso. L'acciaio fuso resistente all'usura migliora principalmente la resistenza all'usura dei getti in acciaio aggiungendo alla lega un contenuto diverso di elementi di lega, come manganese, cromo, carbonio, ecc. Allo stesso tempo, la resistenza all'usura dei getti di acciaio resistente all'usura dipende anche dal metodo di trattamento termico utilizzato dalla fonderia e dalla struttura del getto.

In base alle diverse caratteristiche di usura, l'usura dei getti di acciaio può essere suddivisa in usura abrasiva, usura adesiva, usura da fatica, usura da corrosione e usura da sfregamento. I getti in acciaio resistenti all'usura sono utilizzati principalmente in settori industriali con condizioni di lavoro complesse e requisiti di prestazioni meccaniche elevate, come l'industria mineraria, metallurgica, edile, energetica, petrolchimica, della conservazione dell'acqua, dell'agricoltura e dei trasporti. I getti in acciaio resistenti all'usura vengono utilizzati principalmente in condizioni di abrasione con un determinato carico di impatto, come attrezzature per la macinazione, escavatori, frantoi, trattori, ecc.

Grado equivalente di acciaio legato fuso da diversi mercati
GRUPPI AISI W-stoff DIN BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Acciaio a bassa lega 9255 1.0904 55 Si 7 250 A 53 2090 55 S 7 56Si7 - 5SSi8
1335 1.1167 36 Mn 5 150 M 36 2120 40 M 5 36Mn5 SMn 438 (H) -
1330 1.1170 28 Mn 6 150 M 28 - 20 M 5 - SCMn1 C28MN
P4 1.2341 X6 CrMo 4 - - - - - -
52100 1.3505 100 Cr 6 534 A 99 2258 100 C 6 F.131 SUJ 2 100Cr6
A204A 1.5415 15 Mo 3 1501 240 2912 15 D 3 16 Mo3 STBA 12 16Mo3 KW
8620 1.6523 21 NiCrMo 2 805 M 20 2506 20 NCD 2 F.1522 SNCM 220 (H) 20NiCrMo2
8740 1.6546 40NiCrMo22 311-Tipo 7 - 40 NCD 2 F.129 SNCM 240 40NiCrMo2 (KB)
- 1.6587 17CrNiMo6 820 A 16 - 18 NCD 6 14NiCrMo13 - -
5132 1.7033 34 Cr 4 530 A 32 - 32 C 4 35Cr4 SCr430 (H) 34Cr4 (KB)
5140 1.7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Cr 4 SCr 440 (H) 40Cr4
5140 1.7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Cr 4 SCr 440 (H) 41Cr4 KB
5140 1.7045 42 Cr 4 530 A 40 2245 42 C 4 TS F.1207 SCr 440 -
5115 1.7131 16 MnCr 5 (527 M 20) 2511 16 MC 5 F.1516 - 16MnCr5
5155 1.7176 55 Cr 3 527 A 60 2253 55 C 3 - SUP 9 (A) 55Cr3
4130 1.7218 25 CrMo 4 1717CDS 110 2225 25 CD 4 F.1251 / 55Cr3 SCM 420 / SCM430 25CrMo4 (KB)
4135 (4137) 1.7220 35 CrMo 4 708 A 37 2234 35 CD 4 34 CrMo 4 SCM 432 34CrMo4KB
4142 1.7223 41 CrMo 4 708 M 40 2244 42 CD 4 TS 42 CrMo 4 SCM 440 41 CrMo 4
4140 1.7225 42 CrMo 4 708 M 40 2244 40 CD 4 F.1252 SCM 440 40CrMo4
4137 1.7225 42 CrMo 4 708 M 40 2244 42 CD 4 F.1252 SCM 440 42CrMo4
A387 12-2 1.7337 16 CrMo 4 4 1501 620 2216 15 CD 4.5 - - 12CrMo910
- 1.7361 32CrMo12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.124.A - 30CrMo12
A182 F-22 1.7380 10 CrMo9 10 1501 622 2218 12 CD 9, 10 F.155 / TU.H - 12CrMo9 10
6150 1.8159 50 CrV 4 735 A 50 2230 50 CV 4 F.143 SUP 10 50CrV4
- 1.8515 31 CrMo 12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.1712 - 30CrMo12
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Acciaio legato medio  W1 1.1545 C105W1 BW1A 1880 Y 105 F.5118 SK 3 C100 KU
L3 1.2067 100Cr6 BL 3 (2140) Y 100 C 6 F.520 L - -
L2 1.2210 115 CrV 3 - - - - - -
P20 + S 1.2312 40 CrMnMoS 8 6 - - 40 CMD 8 + S X210CrW12 - -
- 1.2419 105WCr6 - 2140 105W C 13 F.5233 SKS 31 107WCr5KU
O1 1.2510 100 MnCrW 4 BO1 - 90MnWCrV5 F.5220 (SK53) 95MnWCr5KU
S1 1.2542 45 WCrV 7 BS1 2710 55W20 F.5241 - 45WCrV8KU
4340 1.6582 34 CrNiMo 6 817 M 40 2541 35 NCD 6 F.1280 SNCM 447 35NiCrMo6KB
5120 1.7147 20 MnCr 5 - - 20 MC 5 - - -
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Utensile e acciaio ad alta lega D3 1.2080 X210 Cr 12 BD3 2710 Z200 C 12 F.5212 SKD 1 X210Cr13KU
P20 1.2311 40 CrMnMo 7 - - 40 CMD 8 F.5263 - -
H13 1.2344 X40CrMoV 5 1 BH13 2242 Z 40 CDV 5 F.5318 SKD 61 X40CrMoV511KU
A2 1.2363 X100 CrMoV 5 1 BA2 2260 Z 100 CDV 5 F.5227 SKD 12 X100CrMoV51KU
D2 1.2379 X155 CrMoV 12 1 BD2 2310 Z 160 CDV 12 F.520.A SKD11 X155CrVMo121KU
D4 (D6) 1.2436 X210 CrW 12 BD6 2312 Z 200 CD 12 F.5213 SKD 2 X215CrW121KU
H21 1.2581 X30WCrV9 3 BH21 - Z 30 WCV 9 F.526 SKD5 X30WCrV 9 3 KU
L6 1.2713 55NiCrMoV 6 - - 55 NCDV 7 F.520.S SKT4 -
M 35 1.3243 S6 / 5/2/5 BM 35 2723 6-5-2-5 F.5613 SKH 55 HS6-5-5
M 2 1.3343 S6 / 5/2 BM2 2722 Z 85 WDCV F.5603 SKH 51 HS6-5-2-2
M 7 1.3348 S2 / 9/2 - 2782 2 9 2 - - HS2-9-2
HW 3 1.4718 X45CrSi 9 3 401 S 45 - Z 45 CS 9 F.3220 SUH1 X45CrSi8
- 1.7321 20 MoCr 4 - 2625 - F.1523 - 30CrMo4
Acciaio ad alta resistenza A128 (A) 1.3401 G-X120 Mn 12 BW10 2183 Z 120 M 12 F.8251 SCMnH 1 GX120Mn12

Capacità di Fonderia di colata di investimento:
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gamma di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annuale: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di gusci: sol di silice, bicchiere d'acqua e loro miscele.
• Tolleranze: su richiesta.

Vantaggi di Componenti per microfusione:
- Finitura superficiale eccellente e liscia
- Tolleranze dimensionali strette.
- Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
- Capacità di gettare pareti sottili quindi un componente di fusione più leggero
- Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrose e non ferrose)
- La bozza non è richiesta nella progettazione degli stampi.
- Riduce la necessità di lavorazioni secondarie.
- Basso spreco di materiale.

 

Materiali per Colata di investimento Process presso RMC Foundry
Categoria Grado cinese Grado USA Grado della Germania
Acciaio inossidabile ferritico 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17,  430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Acciaio inossidabile martensitico 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13,  410, 420, 430, 440B, 440C 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125
Acciaio inossidabile austenitico 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581,
1.4582, 1.4584, 
Acciaio inossidabile temprato per precipitazione 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 1.4542
Acciaio inossidabile duplex 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A,
A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770
Acciaio ad alto tenore di carbonio ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 B2, B3, B4 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302
Acciaio per utensili Cr12 A5, H12, S5 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Acciaio resistente al calore 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865
Lega a base di nichel   HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2.4815, 2.4879, 2.4680
Alluminio
Lega
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 G-AlSi7Mg, G-Al12
Lega di rame H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Lega a base di cobalto   UMC50, 670, grado 31 2.4778

precision lost wax casting foundry

 

TOLLERANZE DEL CASTING DEGLI INVESTIMENTI
Pollici Millimetri
Dimensione Tolleranza Dimensione Tolleranza
Fino a 0,500 ± .004 " Fino a 12.0 ± 0,10 mm
Da 0,500 a 1.000 " ± .006 " Da 12,0 a 25,0 ± 0,15 mm
Da 1.000 a 1.500 " ± 0,008 " Da 25,0 a 37,0 ± 0,20 mm
1.500 a 2.000 " ± .010 " Da 37,0 a 50,0 ± 0,25 mm
Da 2.000 a 2.500 " ± .012 " Da 50,0 a 62,0 ± 0,30 mm
Da 2.500 a 3.500 " ± .014 " Da 62,0 a 87,0 ± 0,35 mm
3.500 a 5.000 " ± .017 " Da 87,0 a 125,0 ± 0,40 mm
Da 5.000 a 7.500 " ± .020 " Da 125,0 a 190,0 ± 0,50 mm
Da 7.500 a 10.000 " ± .022 " Da 190,0 a 250,0 ± 0,57 mm
Da 10.000 a 12.500 " ± 0,025 " Da 250,0 a 312,0 ± 0,60 mm
Da 12.500 a 15.000 ± 0,028 " Da 312,0 a 375,0 ± 0,70 mm

 

Investment Casting Technical Data

investment casting process-1
investment casting process-2
Precision Investment Casting Products

Prodotti di colata di investimento personalizzati OEM


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