Getti di investimento in acciaio legato prodotti dafusione a cera persacon sol di silice e vetro solubile come materiali leganti.
A seconda dei diversi leganti per la costruzione di conchiglie, la fusione a cera persa può essere suddivisa in fusione a cera persa con legante di sol di silice, fusione a cera persa con legante per vetro solubile e fusione a cera persa con le loro miscele come materiali leganti.
La fusione a cera persa (fusione a cera persa) è un metodo di fusione di precisione di dettagli complessi a forma quasi netta utilizzando la replica di modelli in cera. La fusione a cera persa o a cera persa è un processo di formatura dei metalli che in genere utilizza un modello in cera circondato da un guscio di ceramica per realizzare uno stampo in ceramica. Quando il guscio si asciuga, la cera si scioglie lasciando solo lo stampo. Quindi il componente di fusione viene formato versando il metallo fuso nello stampo ceramico.
▶ Materiali ferrosi e non ferrosi per la fusione a cera persa, processo di fusione a cera persa:
• Ferro grigio: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Ferro duttile o ferro nodulare: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Acciaio al carbonio: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Leghe di acciaio: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc su richiesta.
•Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Ottone, Rame Rosso, Bronzo o altre leghe metalliche a base di Rame: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Altri materiali secondo i vostri requisiti specifici o secondo gli standard ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
▶ Capacità diFonderia di colata di investimento
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di shell: Sol di silice, Water Glass e loro miscele.
• Tolleranze: A Richiesta.
▶ Procedura di produzione principale della fusione a cera persa di acciaio legato
• Progettazione di modelli e attrezzature → Realizzazione di stampi in metallo → Iniezione di cera → Assemblaggio di liquami → Costruzione di involucri → Deceratura → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, macinazione e granigliatura → Post-elaborazione o imballaggio per la spedizione
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Dati tecnici della fusione di investimento presso la fonderia RMC
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| Ricerca e sviluppo | Software: SolidWorks, CAD, Procast, Pro-e |
| Tempi di consegna per sviluppo e campioni: da 25 a 35 giorni | |
| Metallo fuso | Acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile indurente per precipitazione, acciaio inossidabile duplex |
| Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio per utensili, acciaio resistente al calore, | |
| Lega a base di nichel, lega di alluminio, lega a base di rame, lega a base di cobalto | |
| Norma metallica | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiale per la costruzione di shell | Sol di silice (silice precipitata) |
| Bicchiere da acqua (silicato di sodio) | |
| Miscele di sol di silice e bicchiere d'acqua | |
| Parametro tecnico | Peso del pezzo: da 2 grammi a 200 chilogrammi |
| Dimensione massima: 1.000 mm per diametro o lunghezza | |
| Spessore minimo della parete: 1,5 mm | |
| Rugosità della fusione: Ra 3,2-6,4, Rugosità della lavorazione: Ra 1,6 | |
| Tolleranza di fusione: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolleranza di lavorazione: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Nucleo interno: nucleo in ceramica, nucleo in urea, nucleo in cera solubile in acqua | |
| Trattamento termico | Normalizzazione, Rinvenimento, Tempra, Ricottura, Soluzione, Carburazione. |
| Trattamento superficiale | Lucidatura, Sabbiatura/Pallinatura, Zincatura, Nichelatura, Trattamento di ossidazione, Fosfatazione, Verniciatura a polveri, Geormet, Anodizzazione |
| Test dimensionali | CMM, calibro a corsoio, calibro interno. Misuratore di profondità, misuratore di altezza, misuratore passa/non passa, dispositivi speciali |
| Ispezione chimica | Analisi della composizione chimica (20 elementi chimici), ispezione della pulizia, ispezione radiografica a raggi X, analizzatore di carbonio-zolfo |
| Ispezione fisica | Bilanciamento dinamico, sbiancamento statico, proprietà meccaniche (durezza, carico di snervamento, carico di rottura), allungamento |
| Capacità produttiva | Più di 250 tonnellate al mese, più di 3.000 tonnellate all'anno. |
