Fonderia di fusione a cera persa in Cina con personalizzazioni OEM eServizio di lavorazione CNCsper fornire prodotti di fusione a cera persa in acciaio legato e altrifusioni metalliche su misura.
L'acciaio legato fuso deve essere utilizzato quando la resistenza della fusione è relativamente elevata e l'uso della ghisa non può soddisfare i requisiti. Tuttavia, la fluidità dell'acciaio fuso o dell'acciaio fuso non è buona quanto quella della ghisa, quindi lo spessore della struttura di colata non dovrebbe essere troppo piccolo e la forma non dovrebbe essere troppo complicata. Quando il contenuto di silicio è controllato al limite superiore, la fluidità dell'acciaio fuso può essere migliorata.
| Dati tecnici della fusione a cera persa suFonderia di colata RMC | |
| Ricerca e sviluppo | Software: SolidWorks, CAD, Procast, Pro-e |
| Tempi di consegna per sviluppo e campioni: da 25 a 35 giorni | |
| Metallo fuso | Acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile indurente per precipitazione, acciaio inossidabile duplex |
| Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio per utensili, acciaio resistente al calore, | |
| Lega a base di nichel, lega di alluminio, lega a base di rame, lega a base di cobalto | |
| Norma metallica | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiale per la costruzione di shell | Sol di silice (silice precipitata) |
| Bicchiere da acqua (silicato di sodio) | |
| Miscele di sol di silice e bicchiere d'acqua | |
| Parametro tecnico | Peso del pezzo: da 2 grammi a 200 chilogrammi |
| Dimensione massima: 1.000 mm per diametro o lunghezza | |
| Spessore minimo della parete: 1,5 mm | |
| Rugosità della fusione: Ra 3,2-6,4, Rugosità della lavorazione: Ra 1,6 | |
| Tolleranza di fusione: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolleranza di lavorazione: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Nucleo interno: nucleo in ceramica, nucleo in urea, nucleo in cera solubile in acqua | |
| Trattamento termico | Normalizzazione, Rinvenimento, Tempra, Ricottura, Soluzione, Carburazione. |
| Trattamento superficiale | Lucidatura, Sabbiatura/Pallinatura, Zincatura, Nichelatura, Trattamento di ossidazione, Fosfatazione, Verniciatura a polveri, Geormet, Anodizzazione |
| Test dimensionali | CMM, calibro a corsoio, calibro interno. Misuratore di profondità, misuratore di altezza, misuratore passa/non passa, dispositivi speciali |
| Ispezione chimica | Analisi della composizione chimica (20 elementi chimici), ispezione della pulizia, ispezione radiografica a raggi X, analizzatore di carbonio-zolfo |
| Ispezione fisica | Bilanciamento dinamico, sbiancamento statico, proprietà meccaniche (durezza, carico di snervamento, carico di rottura), allungamento |
| Capacità produttiva | Più di 250 tonnellate al mese, più di 3.000 tonnellate all'anno. |
▶ Materie prime disponibili perColata di investimento, Processo di fusione a cera persa:
• Acciaio al carbonio: AISI 1020 - AISI 1060,
• Acciai legati: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ecc su richiesta.
• Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Ottone e rame.
• Altri materiali e standard su richiesta
▶ Capacità diFonderia di colata di investimento
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di shell: Sol di silice, Water Glass e loro miscele.
• Tolleranze: A Richiesta.
▶ Procedura di produzione principale
• Progettazione di modelli e attrezzature → Realizzazione di stampi in metallo → Iniezione di cera → Assemblaggio di liquami → Costruzione di involucri → Deceratura → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, macinazione e granigliatura → Post-elaborazione o imballaggio per la spedizione
▶ Ispezione delle fusioni a cera persa
• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
▶ Processo post-fusione
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamenti superficiali: Passivazione, Anodizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec.
• Lavorazioni meccaniche: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.
▶ Perché scegliere RMCParti personalizzate di fusione a cera persa?
• Soluzione completa da un unico fornitore, che spazia dalla progettazione di modelli personalizzati alle fusioni finite e al processo secondario comprendente lavorazione meccanica, trattamento termico e trattamento superficiale.
• Proposte di riduzione dei costi da parte dei nostri ingegneri professionisti in base alle vostre esigenze specifiche.
• Tempi brevi per il prototipo, la fusione di prova e ogni possibile miglioramento tecnico.
• Materiali legati: Silica Col, Water Glass e loro miscele.
• Flessibilità produttiva da piccoli ordini a ordini di massa.
• Forti capacità di produzione in outsourcing.
▶ Condizioni Generali Commerciali
• Flusso di lavoro principale: Richiesta e preventivo → Conferma dei dettagli/Proposte di riduzione dei costi → Sviluppo degli strumenti → Fusione di prova → Approvazione dei campioni → Ordine di prova → Produzione di massa → Procedura continua dell'ordine
• Tempi di consegna: stimati 15-25 giorni per lo sviluppo degli utensili e circa 20 giorni per la produzione di massa.
• Termini di pagamento: da negoziare.
• Metodi di pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
