Fusione in sabbia di acciaio

Come colata in sabbia fonderia dalla Cina, RMC potrebbe fondere l'acciaio fuso dacolata in sabbia.L'acciaio fuso può essere suddiviso in acciaio legato fuso e acciaio al carbonio fuso in base alla sua composizione chimica e può anche essere suddiviso in acciaio per utensili fuso, acciaio speciale fuso, fusione ingegneristica e strutturale e acciaio legato fuso in base alle sue caratteristiche.

Per composizione chimica
1. Acciaio al carbonio fuso.Acciaio fuso con carbonio come elemento di lega principale e una piccola quantità di altri elementi.L'acciaio fuso al carbonio può essere suddiviso in acciaio fuso a basso tenore di carbonio, acciaio fuso a medio carbonio e acciaio fuso ad alto tenore di carbonio.Il contenuto di carbonio dell'acciaio fuso a basso tenore di carbonio è inferiore allo 0,25%, il contenuto di carbonio dell'acciaio fuso al carbonio è compreso tra 0,25% e 0,60% e il contenuto di carbonio dell'acciaio fuso ad alto tenore di carbonio è compreso tra 0,6% e 3,0%.La resistenza e la durezza dell'acciaio al carbonio fuso aumentano con l'aumento del contenuto di carbonio.L'acciaio al carbonio fuso presenta i seguenti vantaggi: costi di produzione inferiori, maggiore resistenza, migliore tenacità e maggiore plasticità.L'acciaio al carbonio fuso può essere utilizzato per produrre parti che sopportano carichi pesanti, come supporti per laminatoi in acciaio e basi per presse idrauliche in macchinari pesanti.Può anche essere utilizzato per produrre parti soggette a grandi forze e urti, come ruote, accoppiatori, sostegni e telai laterali su veicoli ferroviari.

2. Acciaio legato fuso.L'acciaio legato per colata può essere suddiviso in acciaio bassolegato fuso (gli elementi di lega totali sono inferiori o uguali al 5%), acciaio legato fuso (gli elementi di lega totali vanno dal 5% al ​​10%) e acciaio altolegato fuso (la lega totale gli elementi sono maggiori o uguali al 10%).

Per caratteristiche d'uso
1. Fusione di acciaio per utensili.L'acciaio per utensili fuso può essere suddiviso in acciaio per utensili fuso e acciaio per stampi fuso.
2. Fusione di acciaio speciale.L'acciaio speciale fuso può essere suddiviso in acciaio inossidabile fuso, acciaio resistente al calore fuso, acciaio resistente all'usura fuso, lega a base di nichel fuso, ecc.
3. Acciaio fuso per ingegneria e struttura.L'acciaio fuso per l'ingegneria e la struttura può essere suddiviso in acciaio strutturale al carbonio fuso e acciaio strutturale fuso in lega.
4. Acciaio legato fuso.Può essere suddiviso in acciaio fuso a bassa lega, acciaio fuso a media lega e acciaio fuso ad alta lega.

Gli acciai inossidabili fusi 304 e 316 sono gli acciai inossidabili più utilizzati.Entrambi sono acciai fusi austenitici, non magnetici o debolmente magnetici.I 430, 403 e 410 sono acciai inossidabili austenitico-ferritici con proprietà magnetiche.

▶ Materie prime di acciaio fuso secondo composizioni chimiche e proprietà meccaniche standard o personalizzate.
• Acciaio al carbonio: AISI 1020 - AISI 1060,
• Leghe di acciaio: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ecc su richiesta.
• Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 e altri tipi di acciaio inossidabile.

▶ Capacità di colata in sabbia modellata a mano:
• Dimensioni massime: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annuale: 5.000 tonnellate - 6.000 tonnellate
• Tolleranze: Su Richiesta.

▶ Capacità di colata in sabbia con macchine di stampaggio automatiche:
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annuale: 8.000 tonnellate - 10.000 tonnellate
• Tolleranze: Su Richiesta.

▶ Procedura di produzione principale
• Progettazione di modelli e attrezzature → Realizzazione di modelli → Processo di stampaggio → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, molatura e granigliatura → Post lavorazione o imballaggio per la spedizione

▶ Capacità di ispezione della colata in sabbia
• Analisi spettrografica e quantitativa manuale
• Analisi metallografica
• Ispezione della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Prove d'urto a bassa e normale temperatura
• Ispezione di pulizia
• Ispezione UT, MT e RT

▶ Processo post-casting
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Sabbiatura
• Trattamento termico: normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione
• Trattamento superficiale: passivazione, andonizzazione, galvanica, zincatura a caldo, zincatura, nichelatura, lucidatura, elettrolucidatura, verniciatura, GeoMet, Zintec
•Lavorazione CNC: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica,