Prodotto di fusione in acciaio inossidabile resistente alla corrosione

L'acciaio fuso resistente alla corrosione, chiamato anche acciaio inossidabile fuso, si riferisce all'acciaio fuso legato che mostra una forte resistenza alla corrosione in una varietà di mezzi corrosivi specifici o in un ambiente in cui coesistono corrosione e fattori meccanici. 

L'acciaio inossidabile ha un contenuto minimo di cromo del 10,5%, che lo rende più resistente agli ambienti liquidi corrosivi e all'ossidazione. È altamente resistente alla corrosione e all'usura, offre un'eccellente lavorabilità ed è noto per il suo aspetto estetico. I getti di investimento in acciaio inossidabile sono "resistenti alla corrosione" se utilizzati in ambienti liquidi e vapori al di sotto di 650 °C (1200 °F) e "resistenti al calore" se utilizzati al di sopra di questa temperatura.

Acciaio inossidabile austeniticosi riferisce all'acciaio inossidabile con struttura austenitica a temperatura ambiente. L'acciaio inossidabile austenitico è una delle cinque classi di acciaio inossidabile per struttura cristallina (insieme a ferritico, martensitico, duplex e indurito per precipitazione). In alcune zone, l'acciaio inossidabile austentite è anche chiamato acciaio inossidabile serie 300. Quando l'acciaio contiene circa il 18% di Cr, l'8%-25% di Ni e circa lo 0,1% di C, ha una struttura austenite stabile. L'acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel comprende il famoso acciaio 18Cr-8Ni e la serie di acciai ad alto contenuto di Cr-Ni sviluppati aggiungendo contenuto di Cr e Ni e aggiungendo Mo, Cu, Si, Nb, Ti e altri elementi su questa base. L'acciaio inossidabile austenitico è non magnetico e ha elevata tenacità e plasticità, ma la sua resistenza è bassa ed è impossibile rafforzarlo attraverso la trasformazione di fase. Può essere rafforzato solo mediante lavorazione a freddo. Se vengono aggiunti elementi come S, Ca, Se, Te, ha buone proprietà di lavorabilità.

Anche l'acciaio inossidabile austenitico può produrre getti. Per migliorare la fluidità dell'acciaio fuso e migliorare le prestazioni di fusione, la composizione della lega dell'acciaio fuso deve essere regolata aumentando il contenuto di silicio, ampliando l'intervallo di contenuto di cromo e nichel e aumentando il limite superiore dell'elemento impuro zolfo.

L'acciaio inossidabile austenitico deve essere trattato con soluzione solida prima dell'uso, in modo da massimizzare la soluzione solida di vari precipitati come i carburi nell'acciaio nella matrice austenite, omogeneizzando al tempo stesso la struttura ed eliminando lo stress, in modo da garantire un'eccellente resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche. Il sistema di trattamento della soluzione corretto è il raffreddamento ad acqua dopo il riscaldamento a 1050～1150℃ (le parti sottili possono anche essere raffreddate ad aria). La temperatura di trattamento della soluzione dipende dal grado di lega dell'acciaio: i gradi di acciaio senza molibdeno o a basso contenuto di molibdeno dovrebbero essere inferiori (≤1100℃) e i gradi più legati come 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, ecc. dovrebbero essere più alti ( 1080～1150) ℃).

Piastra in acciaio inossidabile austenitico 304, che si dice offra una forte resistenza alla ruggine e alla corrosione e abbia un'eccellente plasticità e tenacità, che è conveniente per lo stampaggio e la formatura. Con una densità di 7,93 g/cm3, l'acciaio inossidabile 304 è un acciaio inossidabile molto comune, noto anche come acciaio inossidabile 18/8 nel settore. I suoi prodotti in metallo sono resistenti alle alte temperature e hanno buone proprietà di lavorazione, quindi sono ampiamente utilizzati nell'industria e nella decorazione di mobili e nell'industria alimentare e medica.

Materiali ferrosi e non ferrosi per la fusione a cera persa, processo di fusione a cera persa:

• • Ghisa Grigia: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• • Ferro duttile o ferro nodulare: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• • Acciaio al carbonio: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• • Leghe di acciaio: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc su richiesta.
• • Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e altri tipi di acciaio inossidabile.
• • Ottone, Rame Rosso, Bronzo o altre leghe metalliche a base di Rame: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• • Altri materiali secondo i vostri requisiti specifici o secondo gli standard ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB

Le fasi coinvolte nel processo di fusione a cera persa sono:

• • Creare un modello o una replica in cera
• • Perforare il modello in cera
• • Rivestimento del modello in cera
• • Eliminare il modello in cera bruciandolo (nel forno o in acqua calda) per creare uno stampo.
• • Forzare il versamento del metallo fuso nello stampo
• • Raffreddamento e Solidificazione
• • Rimuovere il canale di colata dalle fusioni
• • Rifinire e lucidare i getti di investimento finiti