La colata con sol di silice è il processo di colata che utilizza il sol di silice (soluzione di silice) come materiali leganti per costruire lo stampo di colata.Le fusioni metalliche prodotte dalla colata in sol di silice hanno superfici fini e un'elevata precisione e il grado di tolleranza dimensionale generale è fino a CT4 - CT6.E questo processo è il principale processo di microfusione di RMC per getti in acciaio inossidabile e getti in acciaio legato.Abbiamo sviluppato una nuova tecnologia di materiale adesivo per ottenere materiale adesivo molto più economico ed efficace per l'industria della microfusione.
| Capacità di fusione per presso la fonderia RMC | ||||||
| Processo di colata | Capacità annua / tonnellate | Materiali principali | Peso di lancio | Grado di tolleranza dimensionale (ISO 8062) | Trattamento termico | |
| Colata di sabbia verde | 6000 | Ghisa grigia, Ghisa duttile, Ghisa Al, Ottone, Acciaio fuso, Acciaio inossidabile | Da 0,3 kg a 200 kg | CT11~CT14 | Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Ricottura, Carburazione | |
| Colata in sabbia con rivestimento in resina (colata in conchiglia) | Da 0,66 libbre a 440 libbre | CT8~CT12 | ||||
| Fusione a cera persa | Colata di vetro d'acqua | 3000 | Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato, ottone, alluminio, acciaio inossidabile duplex, ghisa | Da 0,1 kg a 50 kg | CT5~CT9 | |
| Da 0,22 libbre a 110 libbre | ||||||
| Colata di sol di silice | 1000 | Da 0,05 kg a 50 kg | CT4~CT6 | |||
| Da 0,11 libbre a 110 libbre | ||||||
| Colata di schiuma persa | 4000 | Ghisa grigia, ghisa sferoidale, lega, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ottone, alluminio | Da 10 kg a 300 kg | CT8~CT12 | ||
| Da 22 libbre a 660 libbre | ||||||
| Colata sotto vuoto | 3000 | Ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio legato, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile | Da 10 kg a 300 kg | CT8~CT12 | ||
| Da 22 libbre a 660 libbre | ||||||
| Pressofusione ad alta pressione | 500 | Leghe di alluminio, leghe di zinco | Da 0,1 kg a 50 kg | CT4~CT7 | ||
| Da 0,22 libbre a 110 libbre | ||||||
È una tendenza schiacciante che il processo di colata con sol di silice sostituisca il processo ruvido del vetro ad acqua inferiore nell'intera industria della colata di precisione, in particolare per la colata di acciaio inossidabile e la colata di acciaio legato.Oltre al materiale di stampaggio innovato, anche il processo di colata del sol di silice è stato innovato per una maggiore espansione del calore e una minore stabilità.
La microfusione (a cera persa) è un metodo di fusione di precisione che produce dettagli complessi di forma quasi netta utilizzando la replica di modelli in cera.Colata a cera persao cera persa è un processo di formatura del metallo che utilizza tipicamente un modello in cera circondato da un guscio di ceramica per creare uno stampo in ceramica.Quando il guscio si asciuga, la cera si scioglie, lasciando solo lo stampo.Quindi il componente di colata viene formato versando metallo fuso nello stampo ceramico.
Secondo i diversi leganti per la costruzione di coperture, la microfusione potrebbe essere suddivisa in microfusione di legante di sol di silice, microfusione di legante di vetro ad acqua e la microfusione con le loro miscele come materiali leganti.Il sol di silice è un tipico legante a base d'acqua con una struttura colloidale di acido silicico.È una soluzione colloidale polimerica in cui particelle di silice altamente disperse sono solubili in acqua.Le particelle colloidali sono sferiche e hanno un diametro di 6-100 nm.Il processo di microfusione per realizzare il guscio è il processo di gelificazione.Ci sono molti fattori che influenzano la gelificazione, principalmente elettrolita, pH, concentrazione di sol e temperatura.Esistono molti tipi di sol di silice commerciali e il più utilizzato è il sol di silice alcalino con un contenuto di silice del 30%.Al fine di ovviare alle carenze del lungo ciclo di fabbricazione del guscio di sol di silice, negli ultimi anni è stato sviluppato un sol di silice a rapida essiccazione.Il processo di produzione del guscio di sol di silice è relativamente semplice.Ogni processo ha tre processi: rivestimento, levigatura e asciugatura.Ogni processo viene ripetuto più volte per ottenere un guscio multistrato dello spessore richiesto.
Nel processo di produzione del guscio di sol di silice, l'essiccazione è il processo più critico.Attraverso l'essiccazione, l'acqua viene volatilizzata, il sol di silice gelifica e le particelle refrattarie sono saldamente legate tra loro, ottenendo così un guscio ad alta resistenza.Questa è una buona preparazione per la successiva colata.
La colata ottenuta dal processo di fabbricazione del guscio di sol di silice ha una bassa rugosità superficiale, un'elevata precisione dimensionale e un lungo ciclo di fabbricazione del guscio.Questo processo è ampiamente utilizzato nella fusione di leghe resistenti al calore ad alta temperatura, acciai resistenti al calore, acciai inossidabili, acciai al carbonio, leghe basse, leghe di alluminio e leghe di rame.
Il processo di microfusione a cera persa di precisione con sol di silice è adatto per la produzione ripetibile dicomponenti di colata a forma di reteda una varietà di metalli diversi e leghe ad alte prestazioni.Sebbene generalmente utilizzato per piccole fusioni, questo processo è stato utilizzato per produrre telai completi per porte di aeromobili, con getti in acciaio fino a 500 kg e getti in alluminio fino a 50 kg.Rispetto ad altri processi di colata come la pressofusione ocolata in sabbia, può essere un processo costoso.Tuttavia, i componenti che possono essere prodotti utilizzando la microfusione possono incorporare contorni intricati e nella maggior parte dei casi i componenti sono fusi vicino alla forma netta, quindi richiedono poca o nessuna rilavorazione una volta fusi.
▶ Materiali ferrosi e non ferrosi per microfusione:
•Ferro grigio: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Ferro duttile o ferro nodulare: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Acciaio al carbonio: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Leghe di acciaio: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ecc. su richiesta.
•Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e altri tipi di acciaio inossidabile.
•Ottone, rame rosso, bronzo o altre leghe a base di rame: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Altri materiali secondo i vostri requisiti unici o secondo gli standard ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
▶ Capacità di Fonderia di microfusione
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di coperture: sol di silice, vetro d'acqua e loro miscele.
• Tolleranze: Su Richiesta.
▶ Procedura di produzione principale
• Progettazione di modelli e utensili → Realizzazione di stampi in metallo → Iniezione di cera → Assemblaggio di fanghi → Costruzione di conchiglie → Deceratura → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, molatura e granigliatura → Post lavorazione o imballaggio per la spedizione
▶ Ispezione di fusioni a cera persa
• Analisi spettrografica e quantitativa manuale
• Analisi metallografica
• Ispezione della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Prove d'urto a bassa e normale temperatura
• Ispezione di pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
▶ Processo post-casting
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Sabbiatura
• Trattamento termico: normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione
• Trattamenti Superficiali: Passivazione, Anodizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec.
•Lavorazione: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.
▶ Vantaggi dei componenti di microfusione:
• Finitura superficiale eccellente e liscia
• Tolleranze dimensionali ristrette.
• Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
• Capacità di colare pareti sottili, quindi un componente di colata più leggero
• Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
• La bozza non è richiesta nella progettazione degli stampi.
• Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
• Basso spreco di materiale.
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• Materiali Leganti: Silica Col, Water Glass e loro miscele.
• Flessibilità di produzione da piccoli ordini a ordini di massa.
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