Fornitore di parti di valvole in ottone personalizzate per investimento dalla Cina conLavorazione CNC, servizi di trattamento superficiale e trattamento termico.
Poiché le leghe a base di rame, ottone e bronzo possono essere formati in parti altamente complesse, rendendole ideali per ilprocesso di microfusione.Le fluttuazioni costanti dei costi possono rendere questi materiali molto sensibili al prezzo, rendendo gli scarti molto costosi, soprattutto quando si considera la lavorazione CNC e/o la forgiatura come processo di produzione per produrre le parti di fusione.Il rame puro di solito non viene colato.La microfusione (a cera persa) è un metodo di fusione di precisione di dettagli complessi quasi a forma di rete che utilizzano la replica di modelli in cera.La microfusione o cera persa è un processo di formatura dei metalli che utilizza tipicamente un modello in cera circondato da un guscio in ceramica per realizzare uno stampo in ceramica.Quando il guscio si asciuga, la cera si scioglie, lasciando solo lo stampo.Quindi il componente di colata viene formato versando metallo fuso nello stampo ceramico.
L'ottone è una lega di rame con lo zinco come elemento principale.All'aumentare del contenuto di zinco, la resistenza e la plasticità della lega aumentano in modo significativo, ma le proprietà meccaniche diminuiranno in modo significativo dopo aver superato il 47%, quindi il contenuto di zinco dell'ottone è inferiore al 47%.Oltre allo zinco, l'ottone fuso contiene spesso elementi di lega come silicio, manganese, alluminio e piombo.
La fusione dell'ottone ha proprietà meccaniche superiori rispetto al bronzo, ma il prezzo è inferiore al bronzo.L'ottone fuso viene spesso utilizzato per boccole di cuscinetti, boccole, ingranaggi e altre parti resistenti all'usura e valvole e altre parti resistenti alla corrosione.L'ottone ha una forte resistenza all'usura.L'ottone è spesso usato per realizzare valvole, tubi dell'acqua, tubi di collegamento per condizionatori d'aria interni ed esterni e radiatori.
Metodi di ispezione disponibili: prove dimensionali con CMM, prove non distruttive, composizione chimica, proprietà meccaniche, prove di durezza, bilanciamento statico, bilanciamento dinamico, pressione dell'aria e pressione dell'acqua.
A seconda dei diversi materiali leganti utilizzati per realizzare il guscio, la microfusione potrebbe essere suddivisa in colata di sol di silice e colata di vetro ad acqua.Il processo di microfusione con sol di silice ha migliori tolleranze di colata dimensionale (DCT) e geometriche di colata (GCT) rispetto al processo con vetro ad acqua.Tuttavia, anche con lo stesso processo di colata, il grado di tolleranza sarà diverso da ciascuna lega fusa a causa della loro diversa colabilità.La nostra fonderia vorrebbe parlare con voi se avete richieste speciali sulle tolleranze richieste.Di seguito sono riportati i gradi di tolleranza generali che potremmo raggiungere sia mediante la colata di sol di silice che con i processi di colata di vetro ad acqua separatamente:
- ✔ Grado DCT di fusione a cera persa con sol di silice: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ Grado DCT per fusione a cera persa di vetro d'acqua: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ Grado GCT di fusione a cera persa di Silica Sol: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ Grado GCT per fusione a cera persa di vetro d'acqua: GCTG3 ~ GCTG5
Materiali perColata di investimentoProcesso presso la fonderia RMC | |||
Categoria | Grado cinese | Grado statunitense | Grado Germania |
Acciaio inossidabile ferritico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Acciaio inossidabile martensitico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Acciaio inossidabile austenitico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Acciaio inossidabile temprato per precipitazione | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Acciaio inossidabile duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Acciaio alto Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Acciaio per utensili | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Acciaio resistente al calore | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Lega a base di nichel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Alluminio Lega | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Ottone e Bronzo | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Lega a base di cobalto | UMC50, 670, grado 31 | 2.4778 |