Fusione di investimento in acciaio inossidabile personalizzata

Comunemente, l'acciaio inossidabile dovrebbe essere fuso dalprocesso di microfusione di precisionecon il sol di silice come legame. I getti di sol di silice in acciaio inossidabile hanno una superficie e prestazioni di precisione molto elevate.

Grazie alle sue proprietà fisiche uniche,getti di acciaio inossidabilesono popolari in una vasta gamma di applicazioni, soprattutto quelle in ambienti difficili. I mercati comuni per i getti di investimento in acciaio inossidabile includono petrolio e gas, energia fluida, trasporti, sistemi idraulici, industria alimentare, ferramenta e serrature, agricoltura... ecc.

La fusione a cera persa è un metodo di fusione di precisione di dettagli complessi a forma quasi netta utilizzando la replica di modelli in cera. La fusione a cera persa o a cera persa è un processo di formatura dei metalli che in genere utilizza un modello in cera circondato da un guscio di ceramica per realizzare uno stampo in ceramica. Quando il guscio si asciuga, la cera si scioglie lasciando solo lo stampo. Quindi viene formato il componente di fusioneversando il metallo fuso nello stampo ceramico.

Il processo è adatto per la produzione ripetibile di componenti a forma di rete da una varietà di metalli diversi e leghe ad alte prestazioni. Sebbene generalmente utilizzato per piccole fusioni, questo processo è stato utilizzato per produrre telai completi di porte di aerei, con getti di acciaio fino a 500 kg e getti di alluminio fino a 50 kg. Rispetto ad altri processi di fusione come la pressofusione o la fusione in sabbia, può essere un processo costoso. Tuttavia, i componenti che possono essere prodotti utilizzando la fusione a cera persa possono incorporare contorni complessi e, nella maggior parte dei casi, i componenti vengono fusi vicino alla forma netta, quindi richiedono poca o nessuna rilavorazione una volta fusi.

Il processo di fusione del sol di silice è il principale processo di fusione a cera persa dell'acciaio di RMCfonderia di microfusione. Abbiamo sviluppato una nuova tecnologia di materiale adesivo per ottenere un materiale adesivo molto più economico ed efficace per costruire il guscio dell'impasto liquido. È una tendenza travolgente che il processo di fusione del sol di silice sostituisca il processo di vetro ad acqua inferiore e ruvido, in particolare per la fusione di acciaio inossidabile e la fusione di acciaio legato. Oltre al materiale di stampaggio innovativo, anche il processo di colata del sol di silice è stato rinnovato per renderlo molto più stabile e con una minore espansione termica.

▶ Materiali ferrosi e non ferrosi per la fusione a cera persa, processo di fusione a cera persa:
• Ferro grigio: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Ferro duttile o ferro nodulare:GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Acciaio al carbonio:AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Leghe di acciaio:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc su richiesta.
• Acciaio inossidabile:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Ottone, Rame Rosso, Bronzo o altre leghe metalliche a base di Rame:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Altri materiali secondo i vostri requisiti specifici o secondo gli standard ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB

▶ Capacità della fonderia di microfusione
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di shell: Sol di silice, Water Glass e loro miscele.
• Tolleranze: A Richiesta.

▶ Procedura di produzione principale
• Progettazione di modelli e attrezzature → Realizzazione di stampi in metallo → Iniezione di cera → Assemblaggio di liquami → Costruzione di involucri → Deceratura → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, macinazione e granigliatura → Post-elaborazione o imballaggio per la spedizione

▶ IspezioneColate a cera persa
• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT

▶ Processo post-fusione
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamenti superficiali: Passivazione, Anodizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec.
• Lavorazioni meccaniche: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.

▶ Vantaggi dei componenti per microfusione:
• Finitura superficiale eccellente e liscia
• Tolleranze dimensionali strette.
• Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
• Capacità di colare pareti sottili quindi un componente di fusione più leggero
• Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
• Lo sformo non è richiesto nella progettazione degli stampi.
• Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
• Basso spreco di materiale.

▶ Perché scegliere RMC per parti personalizzate di fusione a cera persa?
• Soluzione completa da un unico fornitore che spazia dalla progettazione di modelli personalizzati alle fusioni finite e al processo secondario, compresa la lavorazione CNC, il trattamento termico e il trattamento superficiale.
• Proposte di riduzione dei costi da parte dei nostri ingegneri professionisti in base alle vostre esigenze specifiche.
• Tempi brevi per il prototipo, la fusione di prova e ogni possibile miglioramento tecnico.
• Materiali legati: Silica Col, Water Glass e loro miscele.
• Flessibilità produttiva da piccoli ordini a ordini di massa.
• Forti capacità di produzione in outsourcing.