L'acciaio inossidabile ha un contenuto minimo di cromo del 10,5%, che lo rende più resistente agli ambienti liquidi corrosivi e all'ossidazione.La fusione di acciaio inossidabile ha un'elevata resistenza alla corrosione e all'usura, offre un'eccellente lavorabilità ed è nota per il suo aspetto estetico.Fusioni a cera persa in acciaio inossidabilesono "resistenti alla corrosione" se utilizzati in ambienti liquidi e vapori al di sotto di 650 °C (1200 °F) e "resistenti al calore" se utilizzati al di sopra di questa temperatura.
Gli elementi di lega di base di qualsiasi fusione a cera persa a base di nichel o acciaio inossidabile sono cromo, nichel e molibdeno (o "molibdeno").Questi tre componenti determineranno la struttura del grano del getto e le proprietà meccaniche e saranno determinanti nella capacità del getto di combattere il calore, l'usura e la corrosione.
Nostrofonderia di investimentoè in grado di produrre getti di investimento in acciaio inossidabile personalizzati che corrispondono alle specifiche esatte di progettazione.Per parti che vanno da decine di grammi a decine di chilogrammi o più, forniamo tolleranze strette e una ripetibilità costante da parte a parte.
▶ Capacità della fonderia di microfusione
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di coperture: sol di silice, vetro d'acqua e loro miscele.
• Tolleranze: Su Richiesta.
▶ Procedura di produzione principale della fusione a cera persa
• Progettazione di modelli e utensili → Realizzazione di stampi in metallo → Iniezione di cera → Assemblaggio di fanghi → Costruzione di conchiglie → Deceratura → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, molatura e granigliatura → Post lavorazione o imballaggio per la spedizione
▶ Ispezione di fusioni a cera persa
• Analisi spettrografica e quantitativa manuale
• Analisi metallografica
• Ispezione della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Prove d'urto a bassa e normale temperatura
• Ispezione di pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
