Fonderia di colata di investimento | Fonderia di colata in sabbia dalla Cina

Getti di acciaio inossidabile, getti di ghisa grigia, getti di ghisa duttile

Prodotti di fusione in acciaio inossidabile personalizzati

Breve descrizione:

Metalli da fusione: Acciaio inossidabile AISI 316

Produzione:Colata di investimento + Lavorazione meccanica di precisione CNC, test di pressione, test con liquidi penetranti

Applicazione: alloggiamento turbo, alloggiamento turbina

Peso: 1,90 kg

Trattamento superficiale: lucidatura

 

L'alloggiamento del turbo AISI 316 è un componente chiave del turbocompressore. La sua funzione principale è resistere ai gas di scarico ad alta temperatura e alta pressione e far ruotare la turbina, facendo funzionare così il compressore e migliorando l'efficienza di aspirazione del motore. A causa del duro ambiente di lavoro del turbocompressore, il materiale deve avere un'eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza alle alte pressioni, resistenza alla corrosione e altre proprietà, e l'acciaio inossidabile AISI 316 è il materiale ideale per soddisfare questi requisiti.


Dettagli del prodotto

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1. Panoramica dei materiali
AISI 316 è un acciaio inossidabile austenitico famoso per la sua eccellente resistenza alla corrosione, resistenza al calore e proprietà meccaniche. La sua composizione chimica comprende principalmente cromo, nichel e molibdeno, che conferiscono all'acciaio inossidabile AISI 316 un'eccellente resistenza alla corrosione e stabilità in ambienti ad alta temperatura.

2. Caratteristiche del prodotto
Eccellente resistenza alla corrosione: l'alloggiamento Turbo AISI 316 può resistere efficacemente all'erosione di vari mezzi corrosivi, tra cui acido solforico, acido cloridrico, cloro, ecc., nonché ambienti di acqua dolce e di mare. Il film di passivazione formato sulla sua superficie può impedire al mezzo corrosivo di erodere ulteriormente la matrice metallica.
Buona resistenza al calore: l'AISI 316 può comunque mantenere buone proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione in ambienti ad alta temperatura. In un ambiente con una temperatura fino a 870 ℃, il materiale può comunque mantenere un'elevata resistenza e tenacità, adatte alla produzione di apparecchiature ad alta temperatura.
Eccellenti proprietà meccaniche: ha elevata resistenza, buona tenacità e durezza, che lo rendono un materiale ideale per la produzione di alloggiamenti di turbine che resistono ad alta pressione e alta temperatura. Il suo carico di snervamento è solitamente superiore a 205 MPa e la sua resistenza alla trazione può raggiungere oltre 515 MPa.
Eccellente qualità di lavorazione: l'acciaio inossidabile AISI 316 è facile da lavorare a freddo, a caldo e saldare, e può essere personalizzato in varie forme e dimensioni in base alle esigenze del cliente.

3. Campi di applicazione
Nelautomobilisticonell'industria manifatturiera, il Turbo Housing in AISI 316 non viene utilizzato solo per i motori turbocompressi dei veicoli a carburante tradizionale, ma viene gradualmente utilizzato anche nella parte turbocompressa del range extender o del sistema ibrido di veicoli a nuova energia per migliorare le prestazioni di potenza e il risparmio di carburante dell'intero veicolo.

4. Servizio personalizzato
Siamo un produttore di getti cinese, specializzato nella produzione di una varietà di getti, compresi tubi per turbine in acciaio inossidabile AISI 316. Possiamo fornire un servizio completo personalizzatoLavorazione CNCservizi in base alle vostre specifiche esigenze e disegni. In qualità di unico fornitore di fiducia, forniamo una soluzione completa, dalla progettazione di modelli personalizzati alle fusioni finite, alla lavorazione secondaria compresa la lavorazione CNC, il trattamento termico e il trattamento superficiale, garantendo che ogni collegamento di produzione sia accurato e corretto per soddisfare le vostre diverse esigenze.

Cavallotto turbo personalizzato in acciaio inox AISI316
alloggiamento turbo in acciaio inossidabile

Vantaggi dell'utilizzo dell'alloggiamento Turbo AISI 316processo di fusione di investimento:

1. Alta precisione e realizzazione di forme complesse
Alta precisione: il processo di fusione a cera persa può garantire che la precisione delle dimensioni e della forma dell'alloggiamento della turbina raggiunga un livello molto elevato. Poiché lo stampo di rivestimento è realizzato accuratamente secondo i disegni di progetto utilizzando materiali fusibili (come materiali in cera), può riflettere in modo molto accurato l'intento progettuale e ridurre il carico di lavoro della lavorazione e della finitura successive.
Realizzazione di forme complesse: per gli alloggiamenti di turbine con strutture e forme interne complesse, il processo di fusione a cera persa mostra i suoi vantaggi unici. Può facilmente far fronte a vari progetti di forme complesse e soddisfare diverse esigenze di prodotto.

2. Elevata qualità della superficie
Levigatezza e planarità: durante il processo di microfusione, la finitura superficiale e la planarità dell'alloggiamento della turbina possono essere notevolmente migliorate rivestendo più strati di speciali rivestimenti refrattari e leganti sulla superficie dello stampo di rivestimento ed eseguendo trattamenti successivi (come sabbiatura, passivazione, ecc.) dopo che il liquido metallico si raffredda e si solidifica. Questa superficie di alta qualità aiuta a ridurre la resistenza ai fluidi e a migliorare l'efficienza della turbina.

microfusione alloggiamento turbo Wax-up
Alloggiamento turbo AISI316 Ceratura

3. Mantenimento delle prestazioni dei materiali
Eccellenti prestazioni del materiale: l'acciaio inossidabile AISI 316 è un acciaio inossidabile austenitico ad alte prestazioni con eccellente resistenza alla corrosione, resistenza al calore e proprietà meccaniche. Attraverso il processo di fusione a cera persa, queste proprietà del materiale possono essere mantenute al massimo, garantendo che l'involucro della turbina possa ancora mantenere un funzionamento stabile in condizioni di lavoro estreme.

4. Efficienza produttiva e controllo dei costi
Efficienza produttiva: il processo di microfusione può ottenere uno stampaggio una tantum, riducendo le successive fasi di lavorazione e assemblaggio, migliorando così l'efficienza produttiva. Allo stesso tempo, poiché il processo può produrre parti con forme complesse, evita passaggi come la fusione divisa e la saldatura nei metodi di fusione tradizionali, migliorando ulteriormente l’efficienza produttiva.
Controllo dei costi: sebbene l'investimento iniziale del processo di microfusione sia elevato, può ridurre significativamente i costi di produzione nella produzione di massa perché può ridurre il carico di lavoro della lavorazione e della finitura successive, nonché migliorare l'efficienza della produzione.


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