Azienda di colata in sabbia di ghisa sferoidale dalla Cina con OEM Custom eServizi di lavorazione CNC.
La ghisa è una lega di ghisa ferro-carbonio con altri elementi ottenuta rifondendo ghisa, rottami e altre aggiunte.Per differenziazione da acciaio e acciaio fuso, la ghisa è definita come una lega fusa con un contenuto di carbonio (min 2,03%) che assicura la solidificazione della fase finale con una trasformazione eutettica.
A seconda delle specifiche chimiche, le ghise possono essere non legate o legate.La gamma dei ferri legati è molto più ampia e contengono quantità maggiori di componenti comuni, come silicio e manganese, o aggiunte speciali, come nichel, cromo, alluminio, molibdeno, tungsteno, rame, vanadio, titanio, oltre altri.In generale, la ghisa può essere suddivisa in ghisa grigia, ghisa ducitile (ghisa nodulare), ghisa bianca, ghisa a grafite compattata e ghisa malleabile.
Processo di colata in conchigliaè anche chiamato processo di colata in sabbia di resina preverniciata, getti di stampaggio a conchiglia a caldo o processo di colata di anime.Il principale materiale di stampaggio è la sabbia di resina fenolica pre-rivestita, che è più costosa della sabbia verde e della sabbia di resina furanica.Inoltre, questa sabbia non può essere riciclata.
Le parti in ghisa di stampaggio a conchiglia hanno costi più elevati rispetto alla colata in sabbia.in ogni caso, ilparti di colata per stampaggio a conchigliapresentano molti vantaggi come una tolleranza dimensionale più stretta, una buona qualità della superficie e meno difetti di colata.
▶ Materie prime di colata per stampaggio a conchiglia:
• Acciaio al carbonio fuso: acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio tenore di carbonio e acciaio ad alto tenore di carbonio da AISI 1020 a AISI 1060.
• Leghe di acciaio fuso: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...ecc su richiesta.
• Acciaio inossidabile fuso: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Leghe di alluminio fuso.
• Ottone e rame.
• Altri materiali e standard su richiesta
▶ Capacità di colata di conchiglie:
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Tolleranze: Su Richiesta.
▶ Ispezione dei componenti di colata in conchiglia di precisione:
• Analisi spettrografica e quantitativa manuale
• Analisi metallografica
• Ispezione della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Prove d'urto a bassa e normale temperatura
• Ispezione di pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
▶ Procedure di colata in conchiglia:
✔ Realizzazione di modelli in metallo.La sabbia di resina pre-rivestita deve essere riscaldata nei modelli, quindi i modelli in metallo sono gli strumenti necessari per realizzare fusioni conchiglia.
✔ Realizzazione di stampi in sabbia preverniciati.Dopo aver installato i modelli di metallo sulla formatrice, la sabbia di resina pre-rivestita verrà spruzzata nei modelli e, dopo il riscaldamento, il rivestimento di resina verrà fuso, quindi gli stampi di sabbia diventeranno conchiglie e anime di sabbia solida.
✔ Fusione del metallo fuso.Utilizzando forni a induzione, i materiali verrebbero fusi in liquido, quindi le composizioni chimiche del ferro liquido dovrebbero essere analizzate per corrispondere ai numeri e alle percentuali richiesti.
✔ Versare il metallo.Quando il ferro fuso soddisfa i requisiti, verranno versati negli stampi a conchiglia.Sulla base dei diversi caratteri del progetto di colata, gli stampi a conchiglia verranno sepolti nella sabbia verde o impilati a strati.
✔ Granigliatura, molatura e pulizia.Dopo il raffreddamento e la solidificazione dei getti, le bretelle, i portoni o il ferro aggiuntivo devono essere tagliati e rimossi.Successivamente i getti in ghisa verranno puliti con attrezzature di pallinatura o granigliatrici.Dopo aver rettificato la testa di iniezione e le linee di troncatura, le parti di colata finite sarebbero arrivate, in attesa di ulteriori processi, se necessario.
▶ Perché scegliere RMC per i componenti di colata in conchiglia?
✔ Precisione e quindi un elevato utilizzo del materiale.Otterrai prodotti a forma netta o quasi netta dopo la colata con stampaggio a conchiglia, a seconda delle esigenze degli utenti finali, non ci sarà alcun processo di lavorazione o sarà richiesto pochissimo.
✔ Migliori prestazioni della superficie.Grazie ai materiali di nuova tecnologia per lo stampaggio, i pezzi fusi dello stampaggio a conchiglia hanno una superficie molto fine e di maggiore precisione.
✔ Una buona scelta equilibrata rispetto alla colata in sabbia e al rivestimento.La colata in conchiglia ha prestazioni e superficie migliori rispetto alla colata in sabbia, pur avendo costi molto inferiori rispetto alla microfusione di precisione.
