FONDERIA COLATA PERSONALIZZATA

Soluzione meccanica e industriale OEM

Prodotto per colata di investimento in ghisa grigia

Breve descrizione:

Acciaio fuso: ghisa grigia

Processo di fusione: fusione a cera persa

Peso unitario di colata: 11,60 kg

Trattamenti superficiali disponibili: verniciatura, anodizzazione, passivazione, galvanica, zincatura, zincatura a caldo, lucidatura, elettrolucidatura, nichelatura, annerimento, geomet, zintek

Trattamento termico: tempra, rinvenimento, normalizzazione, carburazione, nitrurazione

 

Cina OEM getti in ghisa grigia personalizzati prodotti da microfusione a cera persa con lavorazione CNC e servizi di trattamento superficiale. Metodi di ispezione disponibili: test dimensionale con CMM, test non distruttivi, composizione chimica, proprietà meccaniche, test di durezza, bilanciamento statico, bilanciamento dinamico, pressione dell'aria e pressione dell'acqua. 


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Pezzi fusi OEM personalizzati in ghisa grigia prodotti mediante microfusione a cera persa di precisione e lavorazione CNC. 

Grazie alla facilità di lavorazione, all'elevata resistenza alla compressione, alla migliore conduttività termica e all'ottimo assorbimento delle vibrazioni, la ghisa grigia è uno dei metalli da fusione più utilizzati da molto tempo, anche nell'attuale produzione industriale. Il contenuto di carbonio è di gran lunga l'elemento più importante per la ghisa grigia (solitamente dal 2% al 4%) per creare resistenza alla trazione e lavorabilità. Quando la ghisa fusa solidifica parte del carbonio precipita come grafite, formando minuscoli fiocchi irregolari all'interno della struttura cristallina del metallo che migliora le proprietà desiderabili della ghisa, i fiocchi interrompono la struttura cristallina portando alla caratteristica fragilità della ghisa.

Lo sviluppo della ghisa grigia è principalmente guidato dall'elevata resistenza. In passato, il modo principale per migliorare le prestazioni della ghisa grigia era l'inoculo. Negli ultimi anni, l'approccio principale ora è quello di concentrarsi sulla lega e, al fine di migliorare le prestazioni di fusione, molte fonderie di ghisa grigia utilizzano ghisa con un equivalente di carbonio più elevato. Ciò è particolarmente importante per la ghisa a bassa lega. Pertanto, la ghisa grigia è un materiale adatto per la produzione di parti in ghisa di blocco motore, alloggiamento del macchinario, base della macchina, contrappesi, parti della stufa, parti della caldaia, gusci della pompa e così via.

Proprietà meccaniche della ghisa grigia
Resistenza alla trazione di campioni colati separatamente di ghise grigie
Designazione del materiale GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Resistenza alla trazione (MPa) ≥100 ≥150 ≥200 ≥250 ≥300 ≥350
Resistenza alla trazione di campioni sovrafusi di ghise grigie
Designazione del materiale Spessore della parete della colata (mm) Resistenza alla trazione (MPa) ≥
Sample Bar Dia. (millimetro) Blocco campione (mm) Castings (riferimento)
φ30 φ50 R15 R25
HT150, GG-15, EN-GJL-150 20-40 130 / 120 / 120
40-80 115 115 110 / 105
80-150 / 105 / 100 90
150-300 / 100 / 90 80
HT200, GG-20, EN-GJL-200 20-40 180 / 170 / 165
40-80 160 155 150 / 145
80-150 / 145 / 140 130
150-300 / 135 / 130 120
HT250, GG-25, EN-GJL-250 20-40 220 / 210 / 205
40-80 200 190 190 / 180
80-150 / 180 / 170 165
150-300 / 165 / 160 150
HT300, GG-30, EN-GJL-300 20-40 260 / 250 / 245
40-80 235 230 225 / 215
80-150 / 210 / 200 195
150-300 / 195 / 185 180
HT350, GG-35, EN-GJL-350 20-40 300 / 290 / 285
40-80 270 265 260 / 255
80-150 / 240 / 230 225
150-300 / 215 / 210 205
Resistenza alla trazione della fusione di ghisa grigia in diversi spessori di parete
Spessore della parete della colata (millimetro) Designazione del materiale
GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Resistenza alla trazione (MPa) ≥
2.5-4.0 130 175 220 / / /
4.0-10 270
10-20 100 145 195 240 290 340
20-30 90 130 170 220 250 290
30-50 80 120 160 200 230 260

La ghisa, principalmente compresa la ghisa grigia e la ghisa duttile (nodulare), viene utilizzata principalmente per la fusione mediante processi di colata in sabbia, colata in conchiglia, colata in sabbia rivestita o colata in schiuma persa. Tuttavia, per alcune situazioni speciali, viene utilizzato anche il processo di microfusione a cera persa a causa della loro superficie fine e della maggiore precisione. In RMC, abbiamo anche la capacità di fondere ghisa grigia e duttilemicrofusione a cera persa di precisione utilizzando sol di silice e bicchiere d'acqua per la costruzione di conchiglie. 

Quando la ghisa viene raffreddata lentamente, la cementite si decompone in ferro e carbonio sotto forma di grafite, chiamata grafitizzazione. Le ghise in cui una grande percentuale di cementite è decomposta dalla grafitizzazione sono chiamate ghise grigie. Ghisa in cui non è avvenuta la grafitizzazione, i. e, tutto il carbonio è nella forma combinata, è chiamato ghisa bianca. Il processo di grafitizzazione richiede tempo e quindi, quando la ghisa liquida viene raffreddata rapidamente, ne risulterebbe ghisa bianca. La ghisa bianca ha proprietà paragonabili a quelle degli acciai ad alto tenore di carbonio. Tuttavia, è altamente fragile e come tale non viene utilizzato per parti strutturali. È utile per le parti in cui è presente usura abrasiva. La resistenza alla trazione varia tra 170 e 345 MPa e di solito è di circa 240 MPa. La durezza varia da 350 a 500 BHN. Data l'altissima durezza, la lavorabilità è scarsa ed è comunemente rifinita mediante molatura.

Confronto del ferro grigio Spessore Colata / mm Composizione chimica(%)
Cina (GB / T 9439-1988) ISO 185 : 1988 USA ASTM A48 / A48M-03 (2008) Europa (EN 1561 : 1997) C Si Mn P ≦ S ≦
HT100 (HT10-26) 100 No.20 F11401 GJL-100 JL-1010 - 3.4-3.9 2.1-2.6 0,5-0,8 0.3 0.15
HT150 (HT15-33) 150 No.25A F11701 GJL-150 JL-1020 < 30 30-50 > 50 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 0.2 0.12
HT200 (HT20-40) 200 No.30A F12101 GJL-200 JL-1030 < 30 30-50 > 51 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 0.15 0.12
HT250 (HT25-47) 250 No.35A F12401 No.40A F12801 GJL-250 JL-1040 < 30 30-50 > 52 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0.15 0.12
HT300 (HT30-54) 300 No.45A F13301 GJL-300 JL-1050 < 30 30-50 > 53 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0.15 0.12
HT350 (HT35-61) 350 No.50A F13501 GJL-350 JL-1060 < 30 30-50 > 54 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 0.1 0.1

La microfusione (o fusione a cera persa) si riferisce alla formazione di ceramica attorno ai modelli di cera per creare uno stampo a più o singole parti per ricevere il metallo fuso. Questo processo utilizza un processo di modellazione in cera stampata a iniezione per ottenere forme complesse con una qualità superficiale eccezionaleS. Fusioni a cera persa di precisione può ottenere una precisione eccezionale per parti di fusione sia piccole che grandi in un'ampia gamma di materiali.

Per creare uno stampo, un modello in cera o un gruppo di motivi viene immerso più volte nel materiale ceramico per costruire un guscio spesso. Il processo di deceratura è quindi seguito dal processo di essiccazione del guscio. Viene quindi prodotto il guscio in ceramica senza cera. Il metallo fuso viene quindi versato nelle cavità o nel cluster del guscio di ceramica e, una volta solido e raffreddato, il guscio di ceramica viene rotto per rivelare l'oggetto finale in metallo fuso.

Dati tecnici sulla colata di investimento presso RMC
Ricerca e sviluppo Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Tempi di consegna per sviluppo e campioni: da 25 a 35 giorni
Metallo fuso Acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile temprato per precipitazione, acciaio inossidabile duplex
Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio per utensili, acciaio resistente al calore, 
Lega a base di nichel, lega di alluminio, lega a base di rame, lega a base di cobalto
Standard di metallo ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Materiale per Shell Building Silica Sol (silice precipitata)
Bicchiere da acqua (silicato di sodio)
Miscele di sol di silice e bicchiere d'acqua
Parametro tecnico Peso del pezzo: da 2 grammi a 200 chilogrammi
Dimensione massima: 1.000 mm per diametro o lunghezza
Spessore minimo della parete: 1,5 mm
Rugosità di colata: Ra 3.2-6.4, Rugosità di lavorazione: Ra 1.6
Tolleranza di fusione: VDG P690, D1 / CT5-7
Tolleranza di lavorazione: ISO 2768-mk / IT6
Nucleo interno: Nucleo in ceramica, Nucleo in urea, Nucleo in cera solubile in acqua
Trattamento termico Normalizzazione, rinvenimento, tempra, ricottura, soluzione, carburazione.
Trattamento della superficie Lucidatura, sabbiatura / granigliatura, zincatura, nichelatura, trattamento di ossidazione, fosfatazione, verniciatura a polvere, Geormet, anodizzazione
Dimension Testing CMM, calibro a corsoio, calibro interno. Misuratore di profondità, misuratore di altezza, misuratore Go / No go, dispositivi speciali
Ispezione chimica Analisi della composizione chimica (20 elementi chimici), ispezione della pulizia, ispezione radiografica a raggi X, analizzatore di carbonio-zolfo
Ispezione fisica Bilanciamento dinamico, bilanciamento statico, proprietà meccaniche (durezza, carico di snervamento, resistenza alla trazione), allungamento
Capacità produttiva Più di 250 tonnellate al mese, più di 3.000 tonnellate all'anno.
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