

Ghisa grigia personalizzatafusioni in conchigliacon servizi ditrattamento termicoe trattamento superficiale.
Fusione in conchigliail processo è anche chiamato processo di colata in sabbia di resina preverniciata, getti di stampaggio a conchiglia a caldo o processo di colata di anime. Il materiale principale per lo stampaggio è la sabbia di resina fenolica prerivestita, che è più costosa della sabbia verde e della sabbia di resina furanica. Inoltre, questa sabbia non può essere riciclata.
Il processo di colata in sabbia autoindurente con resina furanica (processo nobake) utilizza la sabbia rivestita in resina furanica per formare lo stampo di colata. Dopo aver mescolato uniformemente la sabbia originale (o la sabbia rigenerata), la resina furanica liquida e il catalizzatore liquido e averli riempiti nella scatola del nucleo (o nella scatola della sabbia), quindi stringerli per indurirli in uno stampo o stampo nella scatola del nucleo (o nella sabbia). scatola) a temperatura ambiente. Quindi è stato formato lo stampo di colata o l'anima di colata, che è chiamata stampaggio a scatola con nucleo a freddo autoindurente (nucleo) o metodo autoindurente (nucleo).
Poiché lo stampo viene formato a temperatura ambiente e non è necessario riscaldarlo, la fusione in sabbia autoindurente è anche chiamata processo di fusione senza cottura. Il metodo autoindurente può essere suddiviso in metodo autoindurente con resina furanica catalizzata da acido e metodo autoindurente con sabbia di resina fenolica, metodo autoindurente con sabbia di resina uretanica e metodo autoindurente con sabbia di resina uretanica e metodo autoindurente con monoestere fenolico.
Essendo una sabbia legante autoindurente a scatola fredda, la sabbia di resina furanica è la prima e attualmente la sabbia legante sintetica più utilizzata nella fonderia cinese. La quantità di resina aggiunta nella sabbia da stampaggio è generalmente compresa tra lo 0,7% e l'1,0% e la quantità di resina aggiunta nella sabbia del nucleo è generalmente compresa tra lo 0,9% e l'1,1%. Il contenuto di aldeide libera nella resina furanica è inferiore allo 0,3% e alcune fabbriche sono scese al di sotto dello 0,1%. Nelle fonderie cinesi, la sabbia autoindurente di resina furanica ha raggiunto il livello internazionale, indipendentemente dal processo produttivo e dalla qualità superficiale dei getti.
La ghisa grigia, o ghisa grigia, è un tipo di ghisa che ha una microstruttura di grafite. Prende il nome dal colore grigio della frattura che forma. La ghisa grigia viene utilizzata per alloggiamenti in cui la rigidità del componente è più importante della sua resistenza alla trazione, come blocchi cilindri di motori a combustione interna, alloggiamenti di pompe, corpi di valvole, scatole elettriche, contrappesi e fusioni decorative. L'elevata conduttività termica e la capacità della testa specifica della ghisa grigia vengono spesso sfruttate per realizzare pentole in ghisa e rotori per freni a disco.
Una composizione chimica tipica per ottenere una microstruttura grafitica è compresa tra il 2,5 e il 4,0% di carbonio e tra l'1 e il 3% di silicio in peso. La grafite può occupare dal 6 al 10% del volume della ghisa grigia. Il silicio è importante per produrre la ghisa grigia rispetto alla ghisa bianca, perché il silicio è un elemento stabilizzante la grafite nella ghisa, il che significa che aiuta la lega a produrre grafite anziché carburi di ferro; al 3% di silicio quasi nessun carbonio viene trattenuto in combinazione chimica con il ferro.
La grafite assume la forma di una scaglia tridimensionale. In due dimensioni, come apparirà una superficie lucida al microscopio, le scaglie di grafite appaiono come linee sottili. Le punte delle scaglie fungono da tacche preesistenti; pertanto, è fragile. La presenza di scaglie di grafite rende la ghisa facilmente lavorabile poiché tendono a rompersi facilmente attraverso le scaglie di grafite. La ghisa grigia ha anche un'ottima capacità di smorzamento e quindi viene utilizzata principalmente come base per i supporti delle macchine utensili.
Proprietà meccaniche della ghisa grigia | |||||||
Articolo conforme alla norma DIN EN 1561 | Misura | Unità | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Resistenza alla trazione | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
Limite di snervamento 0,1%. | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Forza di allungamento | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Resistenza alla compressione | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% Resistenza alla compressione | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Resistenza alla flessione | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Sollecitazione di taglio | TTB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Moduli di elasticità | E | GPa | 78-103 | 88-113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Numero di Poisson | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Durezza Brinell | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
Duttilità | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Variazione di tensione e pressione | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Forza di rottura | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Densità | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
Grado equivalente di ghisa grigia | ||||||||
AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
A48-20B | 0,6010 | GG-10 | Grado 100 | 0110-00 | - | - | FC100 | G10 |
A48-25B | 0,6015 | GG-15 | Grado 150 | 0115-00 | Piedi 15 D | GF 15 | FC 150 | G15 |
A48-30B | 0.6020 | GG-20 | Grado 200 | 0120-00 | Piedi 20 D | GF 20 | FC200 | G20 |
A48-40B | 0,6025 | GG-25 | Grado 250 | 0125-00 | Piedi 25 D | GF 25 | FC250 | G25 |
A48-45B | 0,6030 | GG-30 | Grado 300 | 0130-00 | Piedi 30 D | GF 30 | FC 300 | G30 |
A48-50B | 0,6035 | GG-35 | Grado 350 | 0135-00 | Ft 35 D | GF 35 | FC350 | G35 |
A48-60B | 0,6040 | GG-40 | Grado 400 | 0140-00 | Piedi 40 D | - | FC40 | - |
32510 | GTS-35 | B340/12 | 0815-00 | MN 35-10 | - | FCMW 330 | - | |
A220-40010 | 0,8145 | GTS-45 | P440/7 | 0852-00 | MN 450 | - | FCMP 440/490 | GMN 45 |
A220-50005 | 0,8155 | GTS-55-04 | P510/4 | 0854-00 | MP50-5 | - | FCMP490 | GMN 55 |
A220-70003 | 0,8165 | GTS-65-02 | P570/3 | 0856-00 | MN 650-3 | - | FCMP590 | GMN 65 |
A220-70003 | - | GTS-65 | P570/3 | 0858 | MN 60-3 | - | FCMP540 | - |
A220-80002 | 0,8170 | GTS-70-02 | P690/2 | 0862-00 | MN 700-2 | - | FCMP690 | GMN70 |
Metallo e leghe fusi in sabbia rivestiti in resina | |
Metalli e leghe | Grado popolare |
Ghisa Grigia | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
Ghisa duttile (nodulare). | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Ghisa sferoidale austemperata (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Acciaio al carbonio | C20, C25, C30, C45 |
Acciaio legato | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Acciaio inossidabile | Acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile indurente per precipitazione, acciaio inossidabile duplex |
Leghe di alluminio | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Leghe a base di Ottone/Rame | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO e GB |


Prodotti di fusione in ghisa personalizzati
