Parte grigia della colata di sabbia della ghisa

Prodotti in ghisa grigia diprocesso di colata in stampo di sabbiae lavorazione CNC.

La ghisa grigia prende il nome dal colore grigio della frattura che forma.La ghisa grigia viene utilizzata per alloggiamenti in cui la rigidità del componente è più importante della sua resistenza alla trazione, come monoblocchi di motori a combustione interna, alloggiamenti delle pompe, corpi valvole, scatole elettriche, contrappesi e fusioni decorative.L'elevata conducibilità termica della ghisa grigia e la capacità specifica della testa sono spesso sfruttate per realizzare pentole in ghisa e rotori dei freni a disco.

Una tipica composizione chimica per ottenere una microstruttura grafitica è dal 2,5 al 4,0% di carbonio e dall'1 al 3% di silicio in peso.La grafite può occupare dal 6 al 10% del volume del ferro grigio.Il silicio è importante per produrre la ghisa grigia rispetto alla ghisa bianca, perché il silicio è un elemento stabilizzante della grafite nella ghisa, il che significa che aiuta la lega a produrre grafite invece di carburi di ferro;al 3% di silicio quasi nessun carbonio viene trattenuto in combinazione chimica con il ferro.

La grafite assume la forma di una scaglia tridimensionale.In due dimensioni, come una superficie levigata apparirà al microscopio, le scaglie di grafite appaiono come linee sottili.Le punte delle scaglie fungono da tacche preesistenti;quindi, è fragile.La presenza di scaglie di grafite rende il Grey Iron facilmente lavorabile in quanto tendono a rompersi facilmente attraverso le scaglie di grafite.La ghisa grigia ha anche un'ottima capacità di smorzamento e quindi viene utilizzata principalmente come base per il montaggio di macchine utensili.

La colata in sabbia utilizza sabbia verde (sabbia umida) o sabbia secca per formare i sistemi di stampaggio.La colata in sabbia verde è il più antico processo di colata utilizzato nella storia.Quando si realizza lo stampo, è necessario produrre i modelli in legno o metallo per formare la cavità cava.Il metallo fuso si versa quindi nella cavità per formare i getti dopo il raffreddamento e la solidificazione.La colata in sabbia è meno costosa di altri processi di colata sia per lo sviluppo dello stampo che per la colata unitaria.Per colata in sabbia si intende sempre la colata in sabbia verde (se non specificata).Tuttavia, al giorno d'oggi, anche gli altri processi di colata utilizzano la sabbia per realizzare lo stampo.Hanno i loro nomi, comecolata in conchiglia, colata in sabbia rivestita di resina furanica (senza cottura),colata di schiuma persae colata sotto vuoto.

 I vantaggi della colata in sabbia:

• ✔ Costi inferiori grazie ai materiali per stampi economici e riciclabili e alle semplici apparecchiature di produzione.
• ✔ Ampia gamma di unità di peso da 0,10 kg a 500 kg o anche più grandi.
• ✔ Varie strutture dal tipo semplice al tipo complesso.
• ✔ Adatto a esigenze produttive di varia quantità.

Tolleranza raggiunta dai getti in sabbia:
Le tolleranze di colata sono suddivise in Tolleranze dimensionali di colata (DCT) e Tolleranze geometriche di colata (GCT).La nostra fonderia vorrebbe parlare con voi se avete richieste speciali sulle tolleranze richieste.Di seguito sono riportati i gradi di tolleranza generali che potremmo raggiungere con la nostra colata in sabbia verde, colata in conchiglia e colata in sabbia di resina furanica senza cottura:

• ✔ Grado DCT per colata in sabbia verde: CTG10 ~ CTG13
• ✔ Grado DCT per colata in conchiglia o colata in sabbia di resina Furan: CTG8 ~ CTG12
• ✔ Grado GCT per colata in sabbia verde: CTG6 ~ CTG8
• ✔ Grado GCT per colata in conchiglia o colata in sabbia di resina Furan: CTG4 ~ CTG7