Pezzi fusi personalizzati in acciaio al carbonio OEM in Cinaprocesso di fusione a cera persa.Se necessario, potremmo fornire il certificato del materiale 3.1 del metallo fuso secondo EN 10204. Metodi di ispezione disponibili: test dimensionali mediante CMM, test non distruttivi, composizione chimica, proprietà meccaniche, test di durezza, bilanciamento statico, bilanciamento dinamico, pressione dell'aria e pressione dell'acqua.
In base al livello di contenuto di carbonio, l'acciaio al carbonio per la fusione è generalmente suddiviso in acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio carbonio e acciaio ad alto tenore di carbonio. Gli acciai fusi al carbonio di tutti i paesi del mondo sono generalmente classificati in base alla loro resistenza e vengono formulati i gradi corrispondenti.
Per quanto riguarda la composizione chimica dell'acciaio al carbonio, ad eccezione di fosforo e zolfo, non esistono restrizioni o solo limiti superiori per gli altri elementi chimici. Con la premessa di cui sopra, la composizione chimica dell'acciaio al carbonio colato viene determinata dalla fonderia in base alle proprietà meccaniche richieste.
I metodi di trattamento termico dei getti di acciaio al carbonio sono solitamente la ricottura, la normalizzazione o la normalizzazione + rinvenimento. Per alcuni getti di acciaio ad alto tenore di carbonio, è possibile utilizzare anche la tempra e il rinvenimento, ovvero tempra + rinvenimento ad alta temperatura, in modo da migliorare le proprietà meccaniche complete dei getti di acciaio al carbonio. Piccoli getti di acciaio al carbonio possono essere bonificati direttamente dallo stato grezzo. Per getti di acciaio al carbonio di grandi dimensioni o di forma complessa, è opportuno eseguire un trattamento di tempra e rinvenimento dopo il trattamento di normalizzazione.
| Confronto dei gradi di acciaio al carbonio fuso
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| NO. | Cina | Giappone | U.S.A. | ISO | Germania | Francia | Russia гост | Svezia SS | Gran Bretagna | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | DIN | W-Nr. | NF | BS | ||||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15л | 1306 | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25л | 1305 | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1.0552 | GE280 | 35л | 1505 | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1.0558 | GE320 | 45л | 1606 | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
Capacità della fonderia di colata di investimento:
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di shell: Sol di silice, Water Glass e loro miscele.
• Tolleranze: A Richiesta.
Vantaggi dei componenti di microfusione:
- Finitura superficiale eccellente e liscia
- Tolleranze dimensionali strette.
- Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
- Capacità di colare pareti sottili quindi un componente di fusione più leggero
- Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
- Lo schizzo non è richiesto nella progettazione degli stampi.
- Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
- Basso spreco di materiale.
| Materiali perColata di investimentoProcesso presso la fonderia RMC | |||
| Categoria | Grado Cina | Grado statunitense | Grado Germania |
| Acciaio inossidabile ferritico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Acciaio inossidabile martensitico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Acciaio inossidabile austenitico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Acciaio inossidabile indurente per precipitazione | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Acciaio inossidabile duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | UN 890 1C, UN 890 1A, UN 890 3A, UN 890 4A, UN 890 5A, UN995 1B, UN995 4A, UN995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Acciaio ad alto tenore | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Acciaio per utensili | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Acciaio resistente al calore | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Lega a base di nichel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Alluminio Lega | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Lega di rame | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Lega a base di cobalto | UMC50, 670, Grado 31 | 2.4778 | |
| TOLLERANZE DI COLATA DEGLI INVESTIMENTI | |||
| Pollici | Millimetri | ||
| Dimensione | Tolleranza | Dimensione | Tolleranza |
| Fino a 0,500 | ±.004" | Fino a 12.0 | ± 0,10 mm |
| da 0,500 a 1,000” | ±0,006" | dalle 12:00 alle 25:00 | ± 0,15 mm |
| da 1.000 a 1.500” | ±0,008" | Da 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
| da 1.500 a 2.000” | ±0,010" | 37,0-50,0 | ± 0,25 mm |
| da 2.000 a 2.500” | ±0,012" | da 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
| da 2.500 a 3.500” | ±0,014" | da 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
| da 3.500 a 5.000” | ±0,017" | da 87,0 a 125,0 | ±0,40 mm |
| da 5.000 a 7.500” | ±0,020" | 125,0 a 190,0 | ±0,50 mm |
| da 7.500 a 10.000” | ±0,022" | da 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
| da 10.000 a 12.500” | ±0,025" | Da 250,0 a 312,0 | ±0,60 mm |
| 12.500-15.000 | ±0,028" | Da 312,0 a 375,0 | ±0,70 mm |
