Collettore di scarico della colata dell'acciaio inossidabile dell'OEM della Cina su ordinazione per l'automobile.
Acciaio inossidabile è l'abbreviazione di acciaio inossidabile e resistente agli acidi.Si chiama acciaio inossidabile che è resistente ai mezzi corrosivi deboli come aria, vapore e acqua.L'acciaio corrosivo è chiamato acciaio resistente agli acidi.
A causa della differenza di composizione chimica tra l'acciaio inossidabile ordinario e l'acciaio resistente agli acidi, la loro resistenza alla corrosione è diversa.L'acciaio inossidabile ordinario non è generalmente resistente alla corrosione dei mezzi chimici, mentre l'acciaio resistente agli acidi è generalmente non corrosivo.Il termine "acciaio inossidabile" non si riferisce solo a un singolo tipo di acciaio inossidabile, ma si riferisce anche a più di cento acciai inossidabili industriali.Ogni acciaio inossidabile sviluppato ha buone prestazioni nel suo specifico campo di applicazione.
L'acciaio inossidabile è spesso suddiviso in acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile austenitico-ferritico (duplex) e acciaio inossidabile indurente per precipitazione in base allo stato della microstruttura.Inoltre, in base alle composizioni chimiche, può essere suddiviso in acciaio inossidabile al cromo, acciaio inossidabile al nichel e cromo e acciaio inossidabile all'azoto al cromo manganese, ecc.
Nella produzione di getti, la maggior parte delfusioni di acciaio inossidabilesono completati damicrofusione.La superficie dei getti in acciaio inossidabile prodotti dalla microfusione è più liscia e l'accuratezza dimensionale è più facile da controllare.Naturalmente, il costo della microfusione di parti in acciaio inossidabile è relativamente alto rispetto ad altri processi e materiali.
La microfusione, chiamata anche microfusione o fusione a cera persa, è ampiamente utilizzata in quanto offre una fusione asimmetrica con dettagli molto fini da produrre in modo relativamente economico.Il processo prevede la produzione di una fusione di metallo utilizzando uno stampo refrattario realizzato con un modello di replica in cera.Le fasi del processo o della fusione a cera persa sono:
• Creare un modello in cera o una replica
• Spruzzare il modello in cera
• Rivestire il modello in cera
• Eliminare il modello in cera bruciandolo (all'interno del forno o in acqua calda) per creare uno stampo.
• Forzare il versamento del metallo fuso nello stampo
• Raffreddamento e solidificazione
• Rimuovere la materozza dai getti
• Rifinire e lucidare i getti a cera persa finiti
| Grado equivalente di acciaio inossidabile | |||||||
| GRUPPI | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | UNE/IHA | UNI |
| Acciaio inossidabile martensitico e ferritico | 420 C | 1.4034 | X43Cr16 | ||||
| 440 B/1 | 1.4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
| - | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
| 420F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
| 430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
| Acciaio inossidabile austenitico | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | - | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316L | 1.4404 | - | 316 S 13/12/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13/12/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
| Acciaio inossidabile duplex | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
| S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
| S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | |
Capacità diFonderia di microfusione:
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di coperture: sol di silice, vetro d'acqua e loro miscele.
• Tolleranze: Su Richiesta.
Vantaggi diComponenti per microfusione:
- Finitura superficiale eccellente e liscia
- Tolleranze dimensionali strette.
- Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
- Capacità di gettare pareti sottili quindi un componente di colata più leggero
- Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
- La bozza non è richiesta nella progettazione degli stampi.
- Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
- Basso spreco di materiale.
| Materiali perColata di investimentoProcesso presso la fonderia RMC | |||
| Categoria | Grado cinese | Grado statunitense | Grado Germania |
| Acciaio inossidabile ferritico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Acciaio inossidabile martensitico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Acciaio inossidabile austenitico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Acciaio inossidabile temprato per precipitazione | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Acciaio inossidabile duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Acciaio alto Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Acciaio per utensili | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Acciaio resistente al calore | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Lega a base di nichel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Alluminio Lega | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Lega di rame | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Lega a base di cobalto | UMC50, 670, grado 31 | 2.4778 | |
| TOLLERANZE DI INVESTMENT CASTING | |||
| Pollici | Millimetri | ||
| Dimensione | Tolleranza | Dimensione | Tolleranza |
| Fino a 0.500 | ±.004" | Fino a 12.0 | ± 0,10 mm |
| da 0.500 a 1.000” | ±.006" | dalle 12.0 alle 25.0 | ± 0,15 mm |
| da 1.000 a 1.500” | ±.008" | 25.0-37.0 | ± 0,20 mm |
| da 1.500 a 2.000” | ±.010" | Da 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
| da 2.000 a 2.500” | ±.012" | Da 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
| da 2.500 a 3.500” | ±.014" | Da 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
| Da 3.500 a 5.000” | ±.017" | Da 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 a 7.500” | ±.020" | da 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 a 10.000” | ±.022" | da 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
| da 10.000 a 12.500” | ±.025" | da 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
| dalle 12.500 alle 15.000 | ±.028" | da 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |
Servizi a valore aggiunto su ingegneria e produzione:
| Servizi | Descrizione |
| Servizi di trattamento delle superfici | Verniciatura a polvere, anodizzazione, elettroforesi, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, Geormet, Zintek, ecc. |
| Servizi di lavorazione di precisione CNC | Tornitura, fresatura, tornitura, levigatura, foratura, alesatura, maschiatura, taglio di elettrodi a filo, rettifica... ecc. |
| Ispezione e controllo di qualità | Analizzatore di spettro, CMM, Tester di durezza, Tester di resistenza alla trazione, Tester Yild Strentgh, Tester di pressione di tenuta, Analizzatore di zolfo di carbonio, Microscopia metallurgica, Tester di forza di stampa... ecc. |
