Per getti di acciaio legato v fuso si intendono le parti di fusione prodotte daprocesso di fusione sotto vuotocon materiali di acciaio legato fuso.
La fusione con stampaggio sotto vuoto è anche chiamata metodo di stampaggio a pressione negativa, metodo di stampaggio con sigillatura sotto vuoto o processo V in breve. Questo è un tipo relativamente nuovo di metodo di modellazione fisica. Il metodo di stampaggio a pressione negativa utilizza la differenza di pressione tra l'interno e l'esterno dello stampo per fissare insieme le particelle di sabbia secca e sciolta per ottenere uno stampo con una certa forma desiderata e una certa resistenza.L'acciaio fuso può essere suddiviso in acciaio legato fuso e acciaio al carbonio fuso in base alla sua composizione chimica, e può anche essere suddiviso in acciaio per utensili fuso, acciaio speciale fuso, fusione meccanica e strutturale e acciaio legato fuso in base alle sue caratteristiche. L'acciaio legato da fusione può essere suddiviso in acciaio basso legato (il totale degli elementi legati è inferiore o uguale al 5%), acciaio legato fuso (il totale degli elementi legati è compreso tra il 5% e il 10%) e acciaio alto legato (il totale degli elementi legati elementi sono maggiori o uguali al 10%). Le fusioni in sabbia di acciaio legato resistente all'usura sono le parti di fusione prodotte mediante il processo di fusione in sabbia in acciaio legato resistente all'usura. Presso RMC Foundry, i principali processi di fusione in sabbia che potremmo utilizzare per l'acciaio legato resistente all'usura sono la fusione in sabbia verde, la fusione in sabbia rivestita in resina, la fusione in stampo in sabbia senza cottura, la fusione a schiuma persa, la fusione sotto vuoto e la fusione a cera persa. Il trattamento termico, il trattamento superficiale e la lavorazione CNC sono disponibili anche presso la nostra fabbrica secondo i vostri disegni e requisiti.
La fusione sotto vuoto consente la produzione di piccoli lotti di stampi di alta qualità in una gamma di resine poliuretaniche che replicano le prestazioni dei tecnopolimeri senza i costi elevati delle attrezzature rigide associati allo stampaggio a iniezione. Il processo inizia con la realizzazione di uno stampo incapsulando un modello master in gomma siliconica liquida in due parti. Viene quindi applicato un vuoto per rimuovere l'eventuale aria intrappolata, quindi viene polimerizzato in un forno. I modelli principali possono provenire da una serie di tecnologie di stampa 3D inclusa la stereolitografia. Una volta indurito il silicone, lo stampo viene tagliato per formare una linea divisa, il modello master viene rimosso lasciando una cavità dello stampo che replica perfettamente il modello master. Per realizzare un pezzo, i segmenti dello stampo vengono rimontati, fissati, preriscaldati e posizionati nella camera del sistema di colata sotto vuoto. La resina in due o tre parti viene pesata, se necessario viene aggiunto il pigmento e le parti in resina vengono inserite nel miscelatore automatico del sistema di colata sotto vuoto. A questo punto, il sistema di fusione sotto vuoto subentra nel processo di miscelazione dei componenti della resina e di fusione sotto vuoto del modello. Una volta completata questa operazione la fusione è curata. Dopo la polimerizzazione, i segmenti dello stampo possono essere separati e la parte rimossa. Non resta che perparti di fusioneda rifilare e rifinire come richiesto.
▶ Materiali per colata sottovuoto:
•Acciaio al carbonio: Acciaio a basso tenore di carbonio, Acciaio a medio carbonio e Acciaio ad alto tenore di carbonio da AISI 1020 a AISI 1060.
•Leghe di acciaio fuso: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc su richiesta.
•Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.
•Ottone e rame.
• Altri materiali e standard su richiesta
▶ Capacità di colata del processo V:
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.
▶ IspezioneComponenti per fusione con processo V:
• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
▶ Procedure di colata sottovuoto:
• Il disegno è coperto ermeticamente da un sottile foglio di plastica.
• Un pallone viene posizionato sopra il modello rivestito e riempito con sabbia asciutta senza legare.
• La seconda scaglia viene quindi posizionata sopra la sabbia e un vuoto aspira la sabbia in modo che il disegno possa essere stretto e ritirato. Entrambe le metà dello stampo vengono realizzate e assemblate in questo modo.
• Durante la colata lo stampo rimane sotto vuoto ma la cavità di colata no.
• Quando il metallo si è solidificato, si spegne il vuoto e la sabbia cade liberando la fusione.
• Lo stampaggio sotto vuoto produce getti con dettagli di alta qualità e precisione dimensionale.
• È particolarmente adatto per getti grandi e relativamente piatti.
▶ Processo post-fusione
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamenti superficiali: Passivazione, Andonizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec.
•Lavorazione: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.
▶ Perché scegliere RMC per i componenti di fusione del processo a V (sottovuoto)?
• Facile recupero della sabbia poiché non vengono utilizzati leganti
• La sabbia non necessita di ricondizionamento meccanico.
• Buona permeabilità all'aria perché non c'è acqua mescolata con sabbia, quindi meno difetti di colata.
• Più adatto per fusioni di grandi dimensioni
• Conveniente, soprattutto per le fusioni di grandi dimensioni.
