Prodotto di fusione in acciaio al carbonio mediante fusione a cera persa

Pezzi fusi personalizzati in acciaio al carbonio OEM in Cinamicrofusione a cera persae lavorazioni meccaniche di precisione CNC.

La lega di carbonio è il gruppo di leghe ferro-carbonio con rari altri elementi chimici come Si, Mn, P e S. In base al livello di contenuto di carbonio, l'acciaio al carbonio per la fusione è generalmente suddiviso in acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a carbonio medio e acciaio ad alto tenore di carbonio. Gli acciai fusi al carbonio di tutti i paesi del mondo sono generalmente classificati in base alla loro resistenza e vengono formulati i gradi corrispondenti.

Per quanto riguarda la composizione chimica dell'acciaio al carbonio, ad eccezione di fosforo e zolfo, non esistono restrizioni o solo limiti superiori per gli altri elementi chimici. Con la premessa di cui sopra, la composizione chimica dell'acciaio al carbonio colato viene determinata dalla fonderia in base alle proprietà meccaniche richieste.

I metodi di trattamento termico digetti di acciaio al carboniodi solito sono ricottura, normalizzazione o normalizzazione + rinvenimento. Per alcuni getti di acciaio ad alto tenore di carbonio, è possibile utilizzare anche la tempra e il rinvenimento, ovvero tempra + rinvenimento ad alta temperatura, in modo da migliorare le proprietà meccaniche complete dei getti di acciaio al carbonio. Piccoli getti di acciaio al carbonio possono essere bonificati direttamente dallo stato grezzo. Per getti di acciaio al carbonio di grandi dimensioni o di forma complessa, è opportuno eseguire un trattamento di tempra e rinvenimento dopo il trattamento di normalizzazione.

I vantaggi del casting di investimento:
✔ Finitura superficiale eccellente e liscia
✔ Tolleranze dimensionali strette.
✔ Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
✔ Capacità di colare pareti sottili quindi un componente di fusione più leggero
✔ Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
✔ Lo schizzo non è richiesto nella progettazione degli stampi.
✔ Ridurre la necessità dilavorazione secondaria.
✔ Basso spreco di materiale.

Le fasi del processo di casting di investimento:
Durante il processo di fusione a cera persa, un modello in cera viene rivestito con un materiale ceramico che, una volta indurito, adotta la geometria interna della fusione desiderata. Nella maggior parte dei casi, più parti vengono fuse insieme per un'elevata efficienza attaccando i singoli modelli in cera a un bastoncino di cera centrale chiamato canale di colata. La cera viene fusa dal modello – motivo per cui è noto anche come processo a cera persa – e il metallo fuso viene versato nella cavità. Quando il metallo si solidifica, lo stampo ceramico viene staccato, lasciando la forma quasi netta della fusione desiderata, a cui seguono le fasi di finitura, collaudo e confezionamento.