FONDERIA COLATA PERSONALIZZATA

Soluzione meccanica e industriale OEM

Prodotto per fusione a cera persa di acciaio al carbonio fuso

Breve descrizione:

Materiale: acciaio al carbonio C35, C40, C45

Processo di fusione: fusione a cera persa + lavorazione CNC

Applicazione: pezzo di ricambio del macchinario

Servizio personalizzato OEM: disponibile

Peso unitario: 1,5 kg

Trattamento superficiale: placcatura in zinco

 

Cina prodotti personalizzati in fusione di acciaio al carbonio mediante fusione a cera persa e lavorazione di precisione CNC nel produttore di fusioni di investimento in Cina. È disponibile il certificato materiale 3.1 secondo EN 10204.


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Cina OEM getti in acciaio al carbonio personalizzati di fusione a cera persae lavorazioni meccaniche di precisione CNC. Grado disponibile da acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio tenore di carbonio ad alto tenore di carbonio secondo le diverse specifiche.

La lega di carbonio è il gruppo di leghe ferro-carbonio con rari altri elementi chimici come Si, Mn, P e S. In base al livello di contenuto di carbonio, l'acciaio al carbonio per la fusione è generalmente suddiviso in acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio tenore di carbonio e acciaio al carbonio. Gli acciai al carbonio fuso di tutti i paesi del mondo sono generalmente classificati in base alla loro resistenza e vengono formulati i gradi corrispondenti. Alla stessa temperatura, la fluidità dell'acciaio fuso con diverso contenuto di carbonio è diversa. Perché gli acciai con diverso contenuto di carbonio hanno diversi gradi di sviluppo nei dendriti. Maggiore è l'intervallo di temperatura della zona di cristallizzazione (la differenza di temperatura tra la linea liquidus e la linea solidus), più sviluppati sono i cristalli dendritici dell'acciaio al carbonio, cioè peggiore è la fluidità dell'acciaio fuso, che si traduce in capacità dell'acciaio fuso di riempire lo stampo. 

Per quanto riguarda la composizione chimica dell'acciaio al carbonio, ad eccezione di fosforo e zolfo, non ci sono restrizioni o solo limiti massimi per altri elementi chimici. In base alla premessa di cui sopra, la composizione chimica dell'acciaio al carbonio fuso è determinata dalla fonderia in base alle proprietà meccaniche richieste.

I metodi di trattamento termico di fusioni in acciaio al carboniosono solitamente ricottura, normalizzazione o normalizzazione + rinvenimento. Per alcuni getti di acciaio ad alto tenore di carbonio, è possibile utilizzare anche tempra e rinvenimento, ovvero tempra + tempra ad alta temperatura, in modo da migliorare le proprietà meccaniche complete dei getti in acciaio al carbonio. I getti di acciaio al carbonio di piccole dimensioni possono essere temprati e temprati direttamente dallo stato di colata. Per getti in acciaio al carbonio di grandi dimensioni o di forma complessa, è opportuno eseguire un trattamento di tempra e rinvenimento dopo il trattamento di normalizzazione.

I vantaggi della fusione a cera persa :
✔ Finitura superficiale eccellente e liscia
✔ Tolleranze dimensionali strette.
✔ Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
✔ Capacità di gettare pareti sottili, quindi un componente di fusione più leggero
✔ Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrose e non ferrose)
✔ La bozza non è richiesta nella progettazione degli stampi.
✔ Riduci la necessità di lavorazione secondaria.
✔ Basso spreco di materiale.

TOLLERANZE DEL CASTING DEGLI INVESTIMENTI
Pollici Millimetri
Dimensione Tolleranza Dimensione Tolleranza
Fino a 0,500 ± .004 " Fino a 12.0 ± 0,10 mm
Da 0,500 a 1.000 " ± .006 " Da 12,0 a 25,0 ± 0,15 mm
Da 1.000 a 1.500 " ± 0,008 " Da 25,0 a 37,0 ± 0,20 mm
1.500 a 2.000 " ± .010 " Da 37,0 a 50,0 ± 0,25 mm
Da 2.000 a 2.500 " ± .012 " Da 50,0 a 62,0 ± 0,30 mm
Da 2.500 a 3.500 " ± .014 " Da 62,0 a 87,0 ± 0,35 mm
3.500 a 5.000 " ± .017 " Da 87,0 a 125,0 ± 0,40 mm
Da 5.000 a 7.500 " ± .020 " Da 125,0 a 190,0 ± 0,50 mm
Da 7.500 a 10.000 " ± .022 " Da 190,0 a 250,0 ± 0,57 mm
Da 10.000 a 12.500 " ± 0,025 " Da 250,0 a 312,0 ± 0,60 mm
Da 12.500 a 15.000 ± 0,028 " Da 312,0 a 375,0 ± 0,70 mm
Standard Excutive di Casting Tolerance: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russia) o GBT 6414 (Cina). Grado di tolleranza di colata dimensionale (DCTG): 4 ~ 6 e grado di tolleranza di colata geometrica (GCTG): 3 ~ 5.

Le fasi del processo di colata di investimento:
Durante il processo di microfusione, un modello in cera viene rivestito con un materiale ceramico che, una volta indurito, adotta la geometria interna della fusione desiderata. Nella maggior parte dei casi, più parti vengono fuse insieme per un'elevata efficienza attaccando modelli in cera individuali a un bastoncino di cera centrale chiamato sprue. La cera viene sciolta dal modello - motivo per cui è anche noto come processo a cera persa - e il metallo fuso viene versato nella cavità. Quando il metallo si solidifica, lo stampo in ceramica viene scrollato di dosso, lasciando la forma quasi netta della fusione desiderata, seguita da finitura, test e confezionamento.

 

Grado equivalente di acciaio al carbonio
Descrizione AISI W-stoff DIN BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Acciaio a basso tenore di carbonio A570-36 1.0038 RSt 37-2 4360 40 C 1311 E 24-2 Ne - SS 34 Fe 360B FN
A36 1.0044 St 44-2 4360 43 A 1411 NFA 35-501 E 28 - - -
A573-81 65 1.0116 St 37-3 4360 40 B 1312 E 24-U - - Fe37-3
1006 1.0201 St 36 - 1160 Fd 5 - - -
A515-65 1.0345 CIAO 1501 161 1330 Un 37 CP F.1110 SGV 410 -
1015 1.0401 C 15 080 M 15 1350 CC 12 F.111 S 15 C 080 M 15
1020 1.0402 C22 050 A 20 1450 CC20 F.112 - C20C21
- 1.0425 H II - 1432 Un 42 CP A42 RCI SGV 410 Fe 410 1KW
1213 1.0715 9 SMn 28 230 M 07 1912 S 250 11SMn28 SOMMA 22 CF9SMn28
(12L13) 1.0718 9 SMnPb 28 - 1914 S 250 Pb 11SMnPb28 SOMMA 22 L CF9SMnPb28
- 1.0723 15 S 20 210 A 15 1922 - F.210.F SOMMA 32 -
1140 1.0726 35 S 20 212 M 36 1957 35 MF 6 F.210.G - -
1146 1.0727 45 S 20 212 M 44 1973 45 MF 4 - - -
1215 1.0736 9 SMn 36 240 M 07 - S 300 12 SMn 35 SOMMA 25 CF 9 SMn 36
- 1.0765 - - - - - - 36SMnPb14
1010 1.1121 Ck 10 045 M 10 1265 XC 10 F.1510 S 10 C C10
- 1.1121 St 37-1 4360 40 A 1300 - - S 10 C -
1022 1.1133 GS-20Mn 5 120 M 19 1410 20 M 5 F.1515 SMnC 420 G22Mn3
1015 1.1141 Ck 15 080 M 15 1370 XC 18 F.1511 S 15 Ck 080 M 15
1025 1.1158 Ck 25 070 M 26 1450 XC 25 F.1120 S 25 C C25
1018 - - - - - - SS400 Fe 360 ​​B
Acciaio al carbonio medio A662 C 1.0436 ASt 45 1501 224 2103 A 48 FP - - -
1035 1.0501 C 35 060 A 35 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1035 1.0501 C 35 080 M 36 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1045 1.0503 C 45 080 M 46 1650 CC45 F.114 S 45 C C45
1040 1.0511 C 40 080 M 40 - AF 60 C 40 F.114.A - C40
1055 1.0535 C 55 070 M 55 1655 AF 70 C 55 F.115 S 55 C C55
- 1.0570 St 52-3 4360 50 B 2132 E 36-3 - SM 490 A, B, C Fe 510
A738 1.0577 ASt 52 1501 224 2107 Un 52 FP - - -
1039 1.1157 40Mn4 150 M 36 - 35 M 5 - - -
1035 1.1181 Ck 35 060 A 35 1572 XC 38 F.1130 S 35 C C35
1035 1.1183 Cfr 35 080 M 36 1572 XC 38 TS - S 35 C C36
1045 1.1191 Ck 45 808 M 46 1672 XC 45 F.1140 S 45 C C45
1055 1.1203 Ck55 070 M 55 - XC 55 F.1203 S55 C C50
1050 1.1213 Cf 53 060 A 52 1674 XC 48 TS - S 50 C C53
1045 1.1730 C45W En 43 B 1672 Y342 F.1140 - -
A572-60 1.8900 StE 380 4360 55 E 2145 - - - FeE390KG
- 1.8905 StE 460 HP 6 - - - -  
Acciaio al carbonio 1060 1.0601 C60 060 A 62 - CC55 - - C60
1064 1.1221 Ck 60 060 A 62 1678 XC 65 F.1150 S 58 C C60
1070 1.1231 Ck 67 070 A 72 1770 XC 68 F.5103 - C70
1080 1.1248 Ck 75 060 A 78 1774 XC 75 F.5107 - -
1095 1.1274 Ck 101 060 A 96 1870 XC 100 F.5117 SUP 4 -

 

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