Secondo i diversi leganti per la costruzione di coperture, la microfusione potrebbe essere suddivisa in microfusione di legante di sol di silice, microfusione di legante di vetro ad acqua e la microfusione con le loro miscele come materiali leganti.Il sol di silice è un tipico legante a base d'acqua con una struttura colloidale di acido silicico.È una soluzione colloidale polimerica in cui particelle di silice altamente disperse sono solubili in acqua.Le particelle colloidali sono sferiche e hanno un diametro di 6-100 nm.Il processo di microfusione per realizzare il guscio è il processo di gelificazione.Ci sono molti fattori che influenzano la gelificazione, principalmente elettrolita, pH, concentrazione di sol e temperatura.Esistono molti tipi di sol di silice commerciali e il più utilizzato è il sol di silice alcalino con un contenuto di silice del 30%.Al fine di ovviare alle carenze del lungo ciclo di fabbricazione del guscio di sol di silice, negli ultimi anni è stato sviluppato un sol di silice a rapida essiccazione.Il processo di produzione del guscio di sol di silice è relativamente semplice.Ogni processo ha tre processi: rivestimento, levigatura e asciugatura.Ogni processo viene ripetuto più volte per ottenere un guscio multistrato dello spessore richiesto.
Nel processo di produzione del guscio di sol di silice, l'essiccazione è il processo più critico.Attraverso l'essiccazione, l'acqua viene volatilizzata, il sol di silice gelifica e le particelle refrattarie sono saldamente legate tra loro, ottenendo così un guscio ad alta resistenza.Questa è una buona preparazione per la successiva colata.La colata ottenuta dal processo di fabbricazione del guscio di sol di silice ha una bassa rugosità superficiale, un'elevata precisione dimensionale e un lungo ciclo di fabbricazione del guscio.Questo processo è ampiamente utilizzato nella fusione di leghe resistenti al calore ad alta temperatura, acciai resistenti al calore, acciai inossidabili, acciai al carbonio, leghe basse, leghe di alluminio e leghe di rame.
Il processo di microfusione a cera persa di precisione con sol di silice è adatto per la produzione ripetibile di componenti a forma di rete da una varietà di metalli diversi e leghe ad alte prestazioni.Sebbene generalmente utilizzato per piccole fusioni, questo processo è stato utilizzato per produrre telai completi per porte di aeromobili, con getti in acciaio fino a 500 kg e getti in alluminio fino a 50 kg.Rispetto ad altri processi di colata come la pressofusione o la colata in sabbia, può essere un processo costoso.Tuttavia, i componenti che possono essere prodotti utilizzando la microfusione possono incorporare contorni intricati e nella maggior parte dei casi i componenti sono fusi vicino alla forma netta, quindi richiedono poca o nessuna rilavorazione una volta fusi.
In base al livello di contenuto di carbonio, l'acciaio al carbonio per la colata è generalmente suddiviso in acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio tenore di carbonio e acciaio ad alto tenore di carbonio.Gli acciai al carbonio fusi di tutti i paesi del mondo sono generalmente classificati in base alla loro resistenza e vengono formulati i gradi corrispondenti.
Per quanto riguarda la composizione chimica dell'acciaio al carbonio, ad eccezione del fosforo e dello zolfo, non ci sono restrizioni o solo limiti massimi per altri elementi chimici.In base a quanto sopra, la composizione chimica dell'acciaio al carbonio fuso è determinata dalla fonderia in base alle proprietà meccaniche richieste.
I metodi di trattamento termico dei getti in acciaio al carbonio sono solitamente ricottura, normalizzazione o normalizzazione + rinvenimento.Per alcuni getti di acciaio ad alto tenore di carbonio, è possibile utilizzare anche la tempra e il rinvenimento, ovvero tempra + rinvenimento ad alta temperatura, in modo da migliorare le proprietà meccaniche complete dei getti di acciaio al carbonio.I piccoli getti di acciaio al carbonio possono essere temprati e temperati direttamente dallo stato di colata.Per getti di acciaio al carbonio di grandi dimensioni o di forma complessa, è opportuno eseguire il trattamento di tempra e rinvenimento dopo il trattamento di normalizzazione.
Nel campo della fusione e dell'industria metallurgica, per metalli ferrosi si intendono i metalli e le loro leghe che contengono ferro.I metalli ferrosi comprendono l'acciaio e la ghisa e le fonderie li dividono solitamente in due grandi categorie: ghisa (ghisa grigia, ghisa sferoidale, ghisa malleabile, ghisa a grafite vermicolare ecc.) e acciai fusi (ghisa al carbonio, ghisa acciaio legato, acciaio inossidabile, ecc.).Con il processo di fusione a schiuma persa, la fonderia di colata RMC può colare ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio legato e acciaio al carbonio.
Processo di colata | Materiali | |
Colata di sabbia | Colata di sabbia verde | Ghisa grigia, ghisa sferoidale, ghisa malleabile, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, leghe di acciaio, lega di alluminio, ottone, ecc |
Casting in sabbia di resina Furan | ||
Fusione in conchiglia | ||
Colata in sabbia di resina indurita a freddo | ||
Microfusione (fusione a cera persa) | Colata di investimento del vetro d'acqua | Acciaio al carbonio, leghe di acciaio, acciaio inossidabile, ottone, ghisa grigia, ghisa sferoidale, ottone, bronzo, lega di alluminio |
Colata a cera persa con sol di silice | ||
Colata di schiuma persa | Ghisa sferoidale da GGG 40 a GGG 80 / Ghisa grigia | |
ASTM 60-40-18 / 65-45-12 / 80-55-06 / 100-70-03 | ||
Acciaio al carbonio, acciaio legato Hi-Mn, acciaio legato Hi-Cr | ||
Ferro duttile austemperante | ||
Acciaio resistente al calore / Acciaio resistente all'usura | ||
Colata sottovuoto (fusione con processo a V) | Ghisa sferoidale da GGG 40 a GGG 80 / Ghisa grigia | |
ASTM 60-40-18 / 65-45-12 / 80-55-06 / 100-70-03 | ||
Acciaio al carbonio, acciaio Hi-Mn, acciaio Hi-Cr | ||
Ferro duttile austemperante | ||
Acciaio resistente al calore / Acciaio resistente all'usura / Acciaio inossidabile | ||
Servizi di trattamento delle superfici | Verniciatura a polvere, anodizzazione, elettroforesi, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, Geormet, Zintek, ecc. | |
Servizi di lavorazione di precisione CNC | Tornitura, fresatura, tornitura, levigatura, foratura, alesatura, maschiatura, taglio di elettrodi a filo, rettifica... ecc. | |
Ispezione e controllo di qualità | Analizzatore di spettro, CMM, Tester di durezza, Tester di resistenza alla trazione, Tester Yild Strentgh, Tester di pressione di tenuta, Analizzatore di zolfo di carbonio, Microscopia metallurgica, Tester di forza di stampa... ecc. |