Prodotto in ottone per lavorazione di precisione CNC

Prodotti in ottone lavorati con precisione CNC mediante microfusione a cera persa, trattamento termico e trattamento superficiale secondo i vostri disegni tecnici e requisiti unici.

Lavorazione CNCsi riferisce al processo di lavorazione proceduto dal Controllo Numerico Computerizzato (CNC in breve).È aiutato dal CNC per raggiungere una precisione elevata e costante con un minor costo di manodopera.La lavorazione è uno qualsiasi dei vari processi in cui un pezzo di materia prima viene tagliato nella forma e dimensione finale desiderate mediante un processo di rimozione del materiale controllato.I processi che hanno questo tema comune, la rimozione controllata del materiale, sono oggi noti collettivamente come produzione sottrattiva, a differenza dei processi di aggiunta controllata del materiale, noti come produzione additiva.

Esattamente ciò che implica la parte “controllata” della definizione può variare, ma implica quasi sempre l'uso di macchine utensili (oltre ai soli utensili elettrici e manuali).Questo è un processo utilizzato per fabbricare moltiprodotti lavorati in metallo, ma può essere utilizzato anche su materiali come legno, plastica, ceramica e compositi.La lavorazione CNC copre molti processi diversi come fresatura, tornitura, tornitura, foratura, levigatura, rettifica... ecc.

L'ottone appartiene allega a base di rameed è una lega composta da rame e zinco.L'ottone composto da rame e zinco è chiamato ottone ordinario.Se si tratta di una varietà di leghe composte da più di due elementi, si parla di ottone speciale.L'ottone è una lega di rame con lo zinco come elemento principale.All'aumentare del contenuto di zinco, la resistenza e la plasticità della lega aumentano in modo significativo, ma le proprietà meccaniche diminuiranno in modo significativo dopo aver superato il 47%, quindi il contenuto di zinco dell'ottone è inferiore al 47%.Oltre allo zinco, l'ottone fuso contiene spesso elementi di lega come silicio, manganese, alluminio e piombo.

Il centro di lavoro è sviluppato dalla fresatrice CNC.La più grande differenza rispetto alla fresatrice CNC è che il centro di lavoro ha la capacità di scambiare automaticamente gli utensili di lavorazione.Installando utensili per scopi diversi sul magazzino utensili, gli utensili di lavorazione sul mandrino possono essere cambiati dal cambio utensile automatico in un unico bloccaggio per realizzare molteplici caratteristiche di lavorazione.

Il centro di lavoro CNC è una macchina utensile automatizzata ad alta efficienza composta da attrezzature meccaniche e un sistema CNC ed è adatta alla lavorazione di parti complesse.Il centro di lavoro CNC è attualmente una delle macchine utensili CNC più utilizzate al mondo con una forte capacità di elaborazione completa.Può completare più contenuti di elaborazione dopo che il pezzo è stato bloccato contemporaneamente.La precisione di elaborazione è elevata.Per pezzi in lotti con difficoltà di lavorazione media, la sua efficienza è 5-10 volte quella di una normale attrezzatura, in particolare può completare Molte lavorazioni che non possono essere completate da una normale attrezzatura sono più adatte alla lavorazione di un pezzo unico con forme più complesse e requisiti di alta precisione o per la produzione di piccoli e medi lotti di più varietà.Concentra le funzioni di fresatura, alesatura, foratura, maschiatura e taglio di filettature su un unico dispositivo, in modo da disporre di una varietà di mezzi tecnologici.

I centri di lavoro sono classificati in centri di lavoro orizzontali e verticali in base alla loro posizione spaziale durante la lavorazione del mandrino.Classificazione in base all'utilizzo del processo: centro di lavoro di alesatura e fresatura, centro di lavoro compound.Secondo la speciale classificazione delle funzioni, ci sono: banco di lavoro singolo, banco di lavoro doppio e centro di lavoro multibanco.Centri di lavoro con teste monoasse, biasse, tre assi, quattro assi, cinque assi e teste intercambiabili, ecc.

La lavorazione CNC è il tipo di lavorazione di precisione da parte di macchine CNC come centri di lavoro avanzati che hanno un centro di lavoro a 5 assi di fascia alta, un centro di lavoro a doppia piattaforma a 4 assi o torni CNC che possono anche essere sviluppati in centri di tornitura CNC con capacità di cambiare di più di 15 taglierine in un turno di attesa;Fresatrice CNC e centri di foratura e maschiatura CNC.La lavorazione di precisione della colata di acciaio è diversa dalla lavorazione di profili in acciaio.La colata di precisione ha già raggiunto la forma abbastanza esatta di ciò che si desidera, quindi consente di risparmiare molte lavorazioni rispetto alla lavorazione diretta di profili in acciaio.Anche per questo motivo, di solito, prima della colata, dobbiamo considerare la superficie di lavorazione e un adeguato sovrametallo di lavorazione.Il nostro approvvigionamento regolare consiste nell'elaborare il disegno di colata grezza insieme al disegno di lavorazione per specificare l'area di lavorazione e il sovrametallo di lavorazione sul disegno.

La fonderia di microfusione RMC è dotata di centri di lavoro a 4 assi, 15 set di torni CNC e 3 set di fresatrici cnc, insieme a comuni versatili macchine per tornitura, fresatura, maschiatura, foratura e rettifica, abbiamo la capacità di lavorare quasi tutti tipi di getti in acciaio.

Detta anche lavorazione di precisione, la lavorazione CNC potrebbe raggiungere una precisione molto elevata nella tolleranza geometrica e nella tolleranza dimensionale.Con le nostre macchine CNC e i centri di lavoro orizzontali (HMC) e i centri di lavoro verticali (VMC), siamo in grado di soddisfare quasi tutti i gradi di tolleranza richiesti.

Capacità diFonderia di microfusione:
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di coperture: sol di silice, vetro d'acqua e loro miscele.
• Tolleranze: Su Richiesta.

Vantaggi diComponenti per microfusione:
- Finitura superficiale eccellente e liscia
- Tolleranze dimensionali strette.
- Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
- Capacità di gettare pareti sottili quindi un componente di colata più leggero
- Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
- La bozza non è richiesta nella progettazione degli stampi.
- Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
- Basso spreco di materiale.