Prodotto di fusione in stampo conchiglia in ghisa personalizzato

Ghisa personalizzata OEM cineseprodotti di fusione in conchigliacon servizi diLavorazione CNC, trattamento termico e trattamento superficiale.

Fusione in conchigliail processo è anche chiamato processo di colata in sabbia di resina preverniciata, getti di stampaggio a conchiglia a caldo o processo di colata di anime. Il materiale principale per lo stampaggio è la sabbia di resina fenolica prerivestita, che è più costosa della sabbia verde e della sabbia di resina furanica. Inoltre, questa sabbia non può essere riciclata.

Il processo di colata in sabbia autoindurente con resina furanica (processo nobake) utilizza la sabbia rivestita in resina furanica per formare lo stampo di colata. Dopo aver mescolato uniformemente la sabbia originale (o la sabbia rigenerata), la resina furanica liquida e il catalizzatore liquido e averli riempiti nella scatola del nucleo (o nella scatola della sabbia), quindi stringerli per indurirli in uno stampo o stampo nella scatola del nucleo (o nella sabbia). scatola) a temperatura ambiente. Quindi è stato formato lo stampo di colata o l'anima di colata, che è chiamata stampaggio a scatola con nucleo a freddo autoindurente (nucleo) o metodo autoindurente (nucleo).

Poiché lo stampo viene formato a temperatura ambiente e non è necessario riscaldarlo, la fusione in sabbia autoindurente è anche chiamata processo di fusione senza cottura. Il metodo autoindurente può essere suddiviso in metodo autoindurente con resina furanica catalizzata da acido e metodo autoindurente con sabbia di resina fenolica, metodo autoindurente con sabbia di resina uretanica e metodo autoindurente con sabbia di resina uretanica e metodo autoindurente con monoestere fenolico.

Essendo una sabbia legante autoindurente a scatola fredda, la sabbia di resina furanica è la prima e attualmente la sabbia legante sintetica più utilizzata nella fonderia cinese. La quantità di resina aggiunta nella sabbia da stampaggio è generalmente compresa tra lo 0,7% e l'1,0% e la quantità di resina aggiunta nella sabbia del nucleo è generalmente compresa tra lo 0,9% e l'1,1%. Il contenuto di aldeide libera nella resina furanica è inferiore allo 0,3% e alcune fabbriche sono scese al di sotto dello 0,1%. Nelle fonderie cinesi, la sabbia autoindurente di resina furanica ha raggiunto il livello internazionale, indipendentemente dal processo produttivo e dalla qualità superficiale dei getti.

La ghisa duttile, chiamata anche ghisa nodulare, ghisa a grafite sferoidale o in breve semplicemente ghisa SG, rappresenta un gruppo di ghise. La ghisa nodulare ottiene grafite nodulare attraverso il trattamento di sferoidizzazione e inoculazione, che migliora efficacemente le proprietà meccaniche della ghisa, in particolare la plasticità e la tenacità, in modo da ottenere una resistenza maggiore rispetto all'acciaio al carbonio.

Getti di ghisa duttilehanno prestazioni di assorbimento degli urti migliori rispetto all'acciaio al carbonio, mentre i getti di acciaio al carbonio hanno una saldabilità molto migliore. E in una certa misura, i getti di materiale duttile potrebbero avere alcune prestazioni di resistenza all'usura e alla ruggine. Pertanto la fusione in ghisa duttile potrebbe essere utilizzata per alcuni alloggiamenti di pompe o sistemi di approvvigionamento idrico. Tuttavia, dobbiamo ancora prendere precauzioni per proteggerli dall’usura e dalla ruggine.

La ghisa sferoidale non è un singolo materiale ma fa parte di un gruppo di materiali che possono essere prodotti per avere un'ampia gamma di proprietà attraverso il controllo della microstruttura. La caratteristica distintiva comune di questo gruppo di materiali è la forma della grafite. Nelle ghise duttili, la grafite si presenta sotto forma di noduli anziché di scaglie come nella ghisa grigia. La forma affilata delle scaglie di grafite crea punti di concentrazione delle tensioni all'interno della matrice metallica, mentre la forma arrotondata dei noduli li crea meno, inibendo così la creazione di crepe e fornendo quella maggiore duttilità che dà il nome alla lega. Quindi, in generale, se la ghisa sferoidale potesse soddisfare le vostre esigenze, la ghisa sferoidale potrebbe essere la vostra prima scelta, invece dell'acciaio al carbonio per le vostre fusioni.

I vantaggi della fusione per stampaggio autoindurente con sabbia rivestita in resina di furano:
1) Migliorare l'accuratezza dimensionale dei getti e la rugosità superficiale.
2) L'indurimento della sabbia dello stampo (anima) non richiede l'essiccazione, il che può far risparmiare energia, e possono essere utilizzate anche scatole d'anima e sagome economiche in legno o plastica.
3) La sabbia per modellatura autoindurente è facile da compattare e collassare, i pezzi fusi sono facili da pulire e la vecchia sabbia può essere riciclata e riutilizzata, il che riduce notevolmente l'intensità di manodopera nella produzione di anime, modellazione, caduta della sabbia, pulizia e altri collegamenti e è facile realizzare meccanizzazione o automazione.
4) La frazione di massa della resina nella sabbia è solo dello 0,8%~2,0% e il costo complessivo delle materie prime è basso.

Poiché il metodo autotemprante presenta molti dei vantaggi unici sopra menzionati, il metodo autotemprante non viene utilizzato solo per la produzione di anime, ma anche per lo stampaggio della fusione. È particolarmente adatto per la produzione di pezzi singoli e piccoli lotti e può produrre getti di ghisa, acciaio fuso e leghe non ferrose. Alcune fonderie cinesi hanno sostituito completamente gli stampi in sabbia secca di argilla, gli stampi in sabbia di cemento e hanno parzialmente sostituito gli stampi in sabbia di vetro solubile.