Corpo pompa centrifuga per colata in sabbia di ghisa sferoidale daFonderia cinesecon servizi di lavorazione CNC e personalizzati OEM.
La ghisa è una lega di ghisa ferro-carbonio con altri elementi ottenuta rifondendo ghisa, rottami e altre aggiunte.Per differenziazione da acciaio e acciaio fuso, la ghisa è definita come una lega fusa con un contenuto di carbonio (min 2,03%) che assicura la solidificazione della fase finale con una trasformazione eutettica.
A seconda delle specifiche chimiche, le ghise possono essere non legate o legate.La gamma dei ferri legati è molto più ampia e contengono o quantità maggiori di componenti comuni, come silicio e manganese, o aggiunte speciali, come nichel, cromo, alluminio, molibdeno, tungsteno, rame, vanadio, titanio, oltre altri.In generale, la ghisa può essere suddivisa in ghisa grigia, ghisa ducitile (ghisa nodulare), ghisa bianca, ghisa a grafite compattata e ghisa malleabile.
| Confronto del ferro duttile | Composizione chimica(%) | Struttura della matrice | |||||||||
| GB/T 1348-1988 | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | altri | |
| QT400-18 | 60-40-18① F32800 | EN-GJS-400-18 JS1020 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | ＜0,5 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Ferrite Ricotta |
| QT400-15 | 60-42-10 F32900 | EN-GJS-400-15 JS1030 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | ＜0,5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0.04 | 0.02 | — | Ferrite Ricotta |
| QT450-10 | 65-45-12 F33100 | EN-GJS-450-10 JS1040 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0,2-0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Ferrite Ricotta |
| QT500-7 | 70-50-05 | EN-GJS-500-7 JS1050 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | ＜0.6 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlite + Ferrite |
| QT600-3 | 80-60-03② F34100 | EN-GJS-600-3 JS1060 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Perlite normalizzata |
| QT700-2 | 100-70-03 F34800 | EN-GJS-700-2 JS1070 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Mescolare la microstruttura |
| QT800-2 | - | EN-GJS-800-2 JS1080 | 3.7-4.0 | ＜2.5 | ＜0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Mescolare la microstruttura |
| QT900-2 | 120-90-02 F36200 | EN-GJS-900-2 JS1090 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | ＜0,5 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Bainite inferiore |
| ① da ASTM A716-2003.② da ASTM A476/A476M-2000 | |||||||||||
La ghisa sferoidale, che è anche chiamata ghisa nodulare, ghisa a grafite sferoidale o semplicemente ghisa sferoidale in breve, rappresenta un gruppo di ghisa.La ghisa nodulare ottiene la grafite nodulare attraverso il trattamento di sferoidizzazione e inoculo, che migliora efficacemente le proprietà meccaniche della ghisa, in particolare la plasticità e la tenacità, in modo da ottenere una resistenza maggiore rispetto all'acciaio al carbonio.
Le fusioni in ghisa sferoidale hanno migliori prestazioni di assorbimento degli urti rispetto all'acciaio al carbonio, mentre le fusioni in acciaio al carbonio hanno una saldabilità molto migliore.E in una certa misura, i getti di iorn duttile potrebbero avere delle prestazioni di resistenza all'usura e alla ruggine.Quindi la fusione di ghisa sferoidale potrebbe essere utilizzata per alcuni alloggiamenti di pompe o sistemi di approvvigionamento idrico.Tuttavia, dobbiamo ancora prendere precauzioni per proteggerli dall'usura e dalla ruggine.
Il ferro duttile non è un singolo materiale ma fa parte di un gruppo di materiali che possono essere prodotti per avere un'ampia gamma di proprietà attraverso il controllo della microstruttura.La caratteristica comune di definizione di questo gruppo di materiali è la forma della grafite.Nelle ghise duttili, la grafite ha la forma di noduli piuttosto che di scaglie come nella ghisa grigia.La forma affilata delle scaglie di grafite crea punti di concentrazione delle sollecitazioni all'interno della matrice metallica e meno la forma arrotondata dei noduli, inibendo così la creazione di cricche e fornendo la maggiore duttilità che dà il nome alla lega.Quindi, in generale, se la ghisa sferoidale potesse soddisfare le tue esigenze, la ghisa sferoidale potrebbe essere la tua prima scelta, al posto dell'acciaio al carbonio per i tuoi getti.
Materie prime disponibili perColata di sabbia
• Ghisa grigia: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ghisa duttile: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alluminio e loro leghe
• Altri materiali e standard su richiesta
Capacità della colata in sabbia modellata a mano:
• Dimensioni massime: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annuale: 5.000 tonnellate - 6.000 tonnellate
• Tolleranze: Su Richiesta.
Capacità di colata in sabbia da macchine automatiche di formatura:
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annuale: 8.000 tonnellate - 10.000 tonnellate
• Tolleranze: Su Richiesta.
Procedura di produzione principale
Progettazione di modelli e attrezzature → Realizzazione di modelli → Processo di stampaggio → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, molatura e granigliatura → Post lavorazione o imballaggio per la spedizione
Capacità di ispezione della colata in sabbia
• Analisi spettrografica e quantitativa manuale
• Analisi metallografica
• Ispezione della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Prove d'urto a bassa e normale temperatura
• Ispezione di pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
Processo post casting
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Sabbiatura
• Trattamento termico: normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione
• Trattamento superficiale: passivazione, andonizzazione, galvanica, zincatura a caldo, zincatura, nichelatura, lucidatura, elettrolucidatura, verniciatura, GeoMet, Zintec
•Servizi di lavorazione CNC: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica,
Condizioni generali per lo spettacolo
• Flusso di lavoro principale: Richiesta e preventivo → Conferma dei dettagli / Proposte di riduzione dei costi → Sviluppo degli utensili → Fusione di prova → Approvazione dei campioni → Ordine di prova → Produzione di massa → Procedimento continuo dell'ordine
• Tempi di consegna: circa 15-25 giorni per lo sviluppo degli utensili e circa 20 giorni per la produzione di massa.
• Termini di pagamento: da negoziare.
• Metodi di pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
