Fonderia di colata di investimento | Fonderia di colata in sabbia dalla Cina

Getti di acciaio inossidabile, getti di ghisa grigia, getti di ghisa duttile

Prodotto in ghisa nodulare mediante fusione e lavorazione

Breve descrizione:

Metalli da fusione: ghisa duttile, ghisa nodulare, grafite sferoidale

Produzione di fusione: fusione in stampo in sabbia + lavorazione CNC

Peso: 6,20kg

Trattamento superficiale: verniciatura o personalizzato

Trattamento termico: ricottura, tempra + rinvenimento

 

Pezzi fusi in ghisa nodulare personalizzati OEM prodotti mediante fusione in stampo in sabbia e lavorazione CNC.


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Prodotti fusi in ghisa sferoidale personalizzati OEM in Cina daprocesso di fusione in stampo in sabbiaELavorazione CNC.

Ghisa duttile, che rappresenta un gruppo di ghisa, chiamata anche ghisa nodulare, ghisa a grafite sferoidale o ghisa SG. La ghisa nodulare ottiene grafite nodulare attraverso il trattamento di sferoidizzazione e inoculazione, che migliora efficacemente le proprietà meccaniche della ghisa, in particolare la plasticità e la tenacità, in modo da ottenere una resistenza maggiore rispetto all'acciaio al carbonio.

La ghisa sferoidale non è un singolo materiale ma fa parte di un gruppo di materiali che possono essere prodotti per avere un'ampia gamma di proprietà attraverso il controllo della microstruttura. La caratteristica distintiva comune di questo gruppo di materiali è la forma della grafite. Nelle ghise duttili, la grafite si presenta sotto forma di noduli anziché di scaglie come nella ghisa grigia. La forma affilata delle scaglie di grafite crea punti di concentrazione delle tensioni all'interno della matrice metallica, mentre la forma arrotondata dei noduli li crea meno, inibendo così la creazione di crepe e fornendo quella maggiore duttilità che dà il nome alla lega.

La ghisa nodulare si è rapidamente trasformata in un materiale di ghisa secondo solo alla ghisa grigia e ampiamente utilizzato. La cosiddetta "sostituzione del ferro con l'acciaio" si riferisce principalmente alla ghisa duttile. La ghisa sferoidale viene spesso utilizzata per produrre parti di alberi a gomiti e alberi a camme per automobili, trattori e motori a combustione interna, nonché valvole a media pressione per macchinari generali.

Nella fase di progettazione dei prodotti di fusione in ghisa duttile, dovrebbe essere istituito uno speciale team di progetto per condurre "Analisi delle modalità e degli effetti dei guasti di progettazione" (DFMEA). Il team di progetto è generalmente composto da progettisti di prodotto, progettisti di processi di fusione e professionisti della protezione ambientale. Il contenuto principale dell'analisi DFMEA dovrebbe includere se i requisiti della qualità di fusione per la struttura della parte, il processo di fusione per la struttura di fusione e il processo di fusione per i requisiti di protezione ambientale sono tutti soddisfatti.

Ghisa Grado Standard
Ghisa Grigia EN-GJL-150 EN1561
EN-GJL-200
EN-GJL-250
EN-GJL-300
EN-GJL-350
Ghisa duttile EN-GJS-350-22/LT EN1563
EN-GJS-400-18/LT
EN-GJS-400-15
EN-GJS-450-10
EN-GJS-500-7
EN-GJS-550-5
EN-GJS-600-3
N-GJS-700-2
EN-GJS-800-2
Ferro duttile austemperato EN-GJS-800-8 EN1564
EN-GJS-1000-5
EN-GJS-1200-2
Ghisa SiMo EN-GJS-SiMo 40-6  
EN-GJS-SiMo 50-6  

Caratteristiche prestazionali dei getti in ghisa sferoidale:
• La fluidità e il ritiro della linea della ghisa duttile sono molto simili a quelli della ghisa grigia
• La tendenza al ritiro volumetrico e alla formazione di tensioni interne è maggiore di quella della ghisa grigia, che è soggetta a ritiro e fessurazioni
• La resistenza, la plasticità e il modulo elastico della ghisa duttile sono maggiori di quelli della ghisa grigia, con una buona resistenza all'abrasione
• L'assorbimento degli urti è peggiore rispetto alla ghisa grigia

Caratteristiche strutturali dei getti in ghisa sferoidale:
• Generalmente progettato per avere uno spessore di parete uniforme e, se possibile, provare a utilizzare sezioni spesse
• Per alcuni getti di grosso spessore e di grande sezione si dovrebbe adottare una struttura cava o una struttura con nervature rinforzate

Capacità di fusione in sabbia presso la fonderia RMC
Descrizione Stampaggio a mano Stampaggio con macchine automatiche
Dimensione massima dei casting 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
Intervallo di peso di lancio 0,5 kg - 1.000 kg 0,5 kg - 500 kg
Capacità annuale 5.000 tonnellate - 6.000 tonnellate 8.000 tonnellate - 10.000 tonnellate
Tolleranza al lancio Su richiesta o standard (ISO8062-2013 o GB/T 6414-1999)
Materiali per stampaggio Sabbia Verde, Sabbia Resinata
Fusione di metalli e leghe Ghisa grigia, ghisa duttile, acciaio fuso, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ottone, bronzo... ecc.

Vantaggi del processo di fusione in sabbia:
• Basso costo grazie ai materiali per stampi economici e riciclabili e alle semplici attrezzature di produzione.
• Ampia gamma di pesi unitari da 0,10 kg a 500 kg o anche maggiori.
• Varia struttura dal tipo semplice al tipo complesso.
• Adatto a esigenze di produzione di varie quantità.

 

 

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