Fonderia di microfusione |Colata di sabbia

Getti in acciaio inossidabile, getti in ghisa grigia, getti in ghisa sferoidale

Prodotto in ghisa nodulare mediante fusione e lavorazione

Breve descrizione:

Fusioni di metalli: ghisa sferoidale, ghisa sferoidale, grafite sferoidale

Produzione di colate: colata in stampi in sabbia + lavorazione CNC

Peso: 6,20 kg

Trattamento superficiale: pittura o personalizzato

Trattamento termico: Ricottura, Tempra + Rinvenimento

 

Fusioni in ghisa nodulare personalizzate OEM prodotte mediante colata in sabbia e lavorazione CNC.


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Cina OEM prodotti fusi in ghisa nodulare personalizzati daprocesso di colata in stampo di sabbiaeLavorazione CNC.

Ghisa duttile, che rappresenta un gruppo di ghisa, detta anche ghisa nodulare, ghisa a grafite sferoidale o ghisa sferoidale.La ghisa nodulare ottiene la grafite nodulare attraverso il trattamento di sferoidizzazione e inoculo, che migliora efficacemente le proprietà meccaniche della ghisa, in particolare la plasticità e la tenacità, in modo da ottenere una resistenza maggiore rispetto all'acciaio al carbonio.

Il ferro duttile non è un singolo materiale ma fa parte di un gruppo di materiali che possono essere prodotti per avere un'ampia gamma di proprietà attraverso il controllo della microstruttura.La caratteristica comune di definizione di questo gruppo di materiali è la forma della grafite.Nelle ghise duttili, la grafite ha la forma di noduli piuttosto che di scaglie come nella ghisa grigia.La forma affilata delle scaglie di grafite crea punti di concentrazione delle sollecitazioni all'interno della matrice metallica e meno la forma arrotondata dei noduli, inibendo così la creazione di cricche e fornendo la maggiore duttilità che dà il nome alla lega.

La ghisa nodulare si è rapidamente sviluppata in un materiale di ghisa secondo solo alla ghisa grigia e ampiamente utilizzato.Il cosiddetto "ferro sostitutivo dell'acciaio" si riferisce principalmente alla ghisa sferoidale.La ghisa sferoidale viene spesso utilizzata per produrre parti di alberi a gomiti e alberi a camme per automobili, trattori e motori a combustione interna, nonché valvole di media pressione per macchinari generali.

Nella fase di progettazione dei prodotti fusi in ghisa sferoidale, dovrebbe essere istituito un team di progetto speciale per condurre la "Design Failure Mode and Effects Analysis" (DFMEA).Il team di progetto è generalmente composto da progettisti di prodotti, progettisti di processi di colata e professionisti della protezione ambientale.Il contenuto principale dell'analisi DFMEA dovrebbe comprendere se i requisiti di qualità della colata per la struttura della parte, il processo di colata per la struttura di colata e il processo di colata per i requisiti di protezione ambientale sono tutti soddisfatti.

Ghisa Grado Standard
Ghisa grigia EN-GJL-150 EN 1561
EN-GJL-200
EN-GJL-250
EN-GJL-300
EN-GJL-350
Ghisa duttile EN-GJS-350-22/LT EN 1563
EN-GJS-400-18/LT
EN-GJS-400-15
EN-GJS-450-10
EN-GJS-500-7
EN-GJS-550-5
EN-GJS-600-3
N-GJS-700-2
EN-GJS-800-2
Ghisa sferoidale austemperata EN-GJS-800-8 EN 1564
EN-GJS-1000-5
EN-GJS-1200-2
SiMo Ghisa IT-GJS-SiMo 40-6  
EN-GJS-SiMo 50-6  

Caratteristiche prestazionali dei getti di ghisa sferoidale:
• La fluidità e il ritiro della linea della ghisa sferoidale sono molto simili a quelli della ghisa grigia
• La tendenza al ritiro del volume e alla formazione di tensioni interne è maggiore di quella della ghisa grigia, che è soggetta a ritiro e fessurazioni
• La resistenza, la plasticità e il modulo elastico della ghisa sferoidale sono maggiori di quelli della ghisa grigia, con una buona resistenza all'abrasione
• L'assorbimento degli urti è peggiore della ghisa grigia

Caratteristiche strutturali delle fusioni in ghisa sferoidale:
• Generalmente progettato per avere uno spessore della parete uniforme e, se possibile, evitare sezioni spesse
• Per alcuni getti di grosso spessore e di grande sezione, dovrebbe essere adottata struttura cava o struttura con nervature rinforzate

Capacità di colata in sabbia presso la fonderia RMC
Descrizione Stampaggio a mano Stampaggio con macchine automatiche
Dimensione massima dei getti 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
Gamma di pesi di lancio 0,5 kg - 1.000 kg 0,5 kg - 500 kg
Capacità annuale 5.000 tonnellate - 6.000 tonnellate 8.000 tonnellate - 10.000 tonnellate
Tolleranza alla colata Su richiesta o Standard (ISO8062-2013 o GB/T 6414-1999)
Materiali di stampaggio Sabbia verde, sabbia rivestita di resina
Fusione di metalli e leghe Ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio fuso, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ottone, bronzo... ecc.

Vantaggi del processo di colata in sabbia:
• Basso costo grazie ai suoi materiali per stampi economici e riciclabili e alle semplici apparecchiature di produzione.
• Ampia gamma di unità di peso da 0,10 kg a 500 kg o anche più grandi.
• Varie strutture dal tipo semplice al tipo complesso.
• Adatto per esigenze produttive di varia quantità.

 

 

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