I pezzi fusi in ghisa duttile prodotti mediante colata in sabbia rivestita in resina dalla società di fusione cineseLavorazione CNCe servizi di test.
La fusione in sabbia rivestita in resina è ampiamente utilizzata per la produzionegetti personalizzaticon requisiti più elevati diprocesso di colata in sabbia verde. Prima di realizzare lo stampo e l'anima, la sabbia rivestita è stata ricoperta con una pellicola di resina solida sulla superficie delle particelle di sabbia. La sabbia rivestita è anche chiamata sabbia di conchiglia (nucleo). Il processo tecnologico consiste nel mescolare meccanicamente l'albero fenolico termoindurente in polvere con sabbia grezza e solidificarsi una volta riscaldato. È stato sviluppato in sabbia rivestita utilizzando resina fenolica termoplastica più un agente indurente latente (come l'urotropina) e un lubrificante (come lo stearato di calcio) attraverso un determinato processo di rivestimento. Quando la sabbia rivestita viene riscaldata, la resina ricoperta sulla superficie delle particelle di sabbia si scioglie. Sotto l'azione del gruppo metilenico decomposto dalla Maltropina, la resina fusa si trasforma rapidamente da una struttura lineare ad una struttura a corpo infusibile in modo che la sabbia rivestita si solidifichi e si formi. Oltre alla generale forma granulare secca della sabbia rivestita, esistono anche sabbie rivestite umide e viscose.
La fusione in sabbia rivestita in resina ha le seguenti caratteristiche
1) Ha prestazioni di resistenza adeguate. Può soddisfare i requisiti di sabbia per nuclei di conchiglie ad alta resistenza, sabbia per hot-box di media resistenza e sabbia di leghe non ferrose a bassa resistenza.
2) Eccellente fluidità, buona modellabilità dell'anima di sabbia e contorno chiaro, che possono produrre le anime di sabbia più complesse, come anime di sabbia con camicia d'acqua come testate di cilindri e corpi di macchine.
3) La qualità superficiale dell'anima in sabbia è buona, compatta e non sfaldata. Anche se viene applicato un rivestimento inferiore o nullo, è possibile ottenere una migliore qualità superficiale dei getti. L'accuratezza dimensionale dei getti può raggiungere CT7-CT8 e la rugosità superficiale Ra può raggiungere 6,3-12,5μm.
4) Buona pieghevolezza, che favorisce la pulizia della fusione e il miglioramento delle prestazioni del prodotto
5) Il nucleo di sabbia non assorbe facilmente l'umidità e la resistenza dello stoccaggio a lungo termine non è facile da diminuire, il che favorisce lo stoccaggio, il trasporto e l'uso
Processi di produzione di stampi in sabbia rivestita in resina (anima) perfusione in conchiglia:
1. Il processo di base della produzione dello stampo in sabbia rivestita (nucleo) è: capovolgere o soffiare sabbia→crosta→scarico della sabbia→indurire→nucleo (stampo) e così via.
1) Capovolgere o soffiare la sabbia. Cioè, la sabbia rivestita viene versata sullo stampo a conchiglia o soffiata nella scatola del nucleo per fabbricare il guscio o l'anima del guscio.
2) Incrostazioni. Lo spessore dello strato del guscio è controllato regolando la temperatura di riscaldamento e il tempo di mantenimento.
3) Scarico della sabbia. Inclinare lo stampo e la scatola del nucleo per far cadere la sabbia rivestita non reagita dalla superficie riscaldata del guscio e raccoglierla per il riutilizzo. Per facilitare la rimozione della sabbia rivestita non fusa, se necessario, si può adottare un metodo meccanico di scuotimento avanti e indietro.
4) Indurimento. Nello stato di riscaldamento, per rendere più uniforme lo spessore del guscio, metterlo in contatto con la superficie del guscio riscaldato entro un certo periodo di tempo per indurirlo ulteriormente.
5) Prendi il nucleo. Estrarre la forma del guscio indurito e l'anima del guscio dallo stampo e dalla scatola dell'anima.
Materie prime per il processo di fusione in sabbia rivestita in resina:
• Ghisa: Ghisa Grigia, Ghisa Duttile.
• Acciaio al carbonio fuso e acciaio legato: acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio carbonio e acciaio ad alto tenore di carbonio da AISI 1020 a AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...ecc su richiesta.
• Acciaio inossidabile fuso: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Leghe di alluminio fuso.
• Ottone e rame.
• Altri materiali e standard su richiesta
▶ Capacità di colata in sabbia rivestita in resina:
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.
▶ Ispezione dei getti in sabbia rivestiti in resina:
• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
▶ Procedure di fusione in sabbia rivestita in resina:
✔ Realizzazione di modelli in metallo. La sabbia di resina prerivestita deve essere riscaldata nei modelli, quindi i modelli in metallo sono gli strumenti necessari per realizzare getti in conchiglia.
✔ Realizzazione di stampi in sabbia preverniciati. Dopo aver installato i modelli in metallo sulla macchina per lo stampaggio, la sabbia di resina prerivestita verrà spruzzata nei modelli e, dopo il riscaldamento, il rivestimento in resina verrà fuso, quindi gli stampi in sabbia diventeranno gusci e nuclei di sabbia solidi.
✔ Fusione del metallo fuso. Utilizzando forni a induzione, i materiali verrebbero fusi in un liquido, quindi le composizioni chimiche del ferro liquido dovrebbero essere analizzate per corrispondere ai numeri e alle percentuali richiesti.
✔ Colata di metallo. Quando il ferro fuso soddisfa i requisiti, verrà versato negli stampi a conchiglia. In base alle diverse caratteristiche del progetto di fusione, gli stampi a conchiglia verranno sepolti nella sabbia verde o impilati a strati.
✔ Granigliatura, molatura e pulizia. Dopo il raffreddamento e la solidificazione delle fusioni, le colonne montanti, i cancelli o il ferro aggiuntivo devono essere tagliati e rimossi. Successivamente i getti di ferro verranno puliti mediante pallinatrici o granigliatrici. Dopo la rettifica della testa di colata e delle linee di divisione, arrivavano i pezzi finiti di fusione, in attesa di ulteriori processi, se necessari.
▶ Processo post-fusione
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamenti superficiali: Passivazione, Andonizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec.
• Lavorazioni CNC: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.
▶ Perché scegliere RMC per i componenti di fusione in conchiglia?
✔ Precisione e quindi elevato sfruttamento del materiale. Otterrai prodotti dalla forma netta o quasi netta dopo la fusione in shell moulding, a seconda delle esigenze degli utenti finali, il processo di lavorazione non sarà necessario o sarà richiesto un processo di lavorazione molto ridotto.
✔ Migliori prestazioni superficiali. Grazie ai materiali di nuova tecnologia per lo stampaggio, i getti da shell moulding hanno una superficie molto fine e di maggiore precisione.
✔ Una scelta equilibrata rispetto alla fusione in sabbia e al rivestimento. La fusione in conchiglia ha prestazioni e superficie migliori rispetto alla fusione in sabbia, pur avendo costi molto inferiori rispetto alla fusione a cera persa di precisione.
▶ Condizioni Generali Commerciali
• Flusso di lavoro principale: Richiesta e preventivo → Conferma dei dettagli/Proposte di riduzione dei costi → Sviluppo degli strumenti → Fusione di prova → Approvazione dei campioni → Ordine di prova → Produzione di massa → Procedura continua dell'ordine
• Tempi di consegna: stimati 15-25 giorni per lo sviluppo degli utensili e circa 20 giorni per la produzione di massa.
• Termini di pagamento: da negoziare.
• Metodi di pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
