I getti in ghisa duttile prodotti dalla colata in sabbia rivestita di resina dalla società di colata cinese conLavorazione CNCe servizi di test.
La colata in sabbia rivestita di resina è ampiamente utilizzata per la produzionefusioni personalizzatecon requisiti superiori aprocesso di colata in sabbia verde.Prima di realizzare lo stampo e l'anima, la sabbia rivestita è stata ricoperta da un film di resina solida sulla superficie delle particelle di sabbia.La sabbia rivestita è anche chiamata sabbia a conchiglia (nucleo).Il processo tecnologico consiste nel mescolare meccanicamente l'albero fenolico termoindurente in polvere con sabbia grezza e solidificare quando riscaldato.È stato sviluppato in sabbia rivestita utilizzando resina fenolica termoplastica più un agente indurente latente (come l'urotropina) e un lubrificante (come lo stearato di calcio) attraverso un determinato processo di rivestimento.Quando la sabbia rivestita viene riscaldata, la resina rivestita sulla superficie delle particelle di sabbia si scioglie.Sotto l'azione del gruppo metilenico decomposto dalla Maltropine, la resina fusa si trasforma rapidamente da struttura lineare a struttura corporea infusibile in modo che la sabbia rivestita si solidifichi e si formi.Oltre alla forma granulare secca generale della sabbia rivestita, ci sono anche sabbia rivestita bagnata e viscosa.
La colata in sabbia rivestita di resina ha le seguenti caratteristiche
1) Ha prestazioni di resistenza adeguate.Può soddisfare i requisiti per la sabbia del nucleo del guscio ad alta resistenza, la sabbia hot-box di media resistenza e la sabbia della lega non ferrosa a bassa resistenza.
2) Eccellente fluidità, buona modellabilità dell'anima in sabbia e contorni netti, che possono produrre le anime in sabbia più complesse, come le anime in sabbia a camicia d'acqua come le teste dei cilindri e i corpi macchina.
3) La qualità superficiale del nucleo di sabbia è buona, compatta e non allentata.Anche se viene applicato meno o nessun rivestimento, è possibile ottenere una migliore qualità superficiale dei getti.L'accuratezza dimensionale dei getti può raggiungere CT7-CT8 e la rugosità superficiale Ra può raggiungere 6,3-12,5 μm.
4) Buona piegabilità, che favorisce la pulizia della colata e il miglioramento delle prestazioni del prodotto
5) Il nucleo di sabbia non è facile da assorbire l'umidità e la forza dello stoccaggio a lungo termine non è facile da diminuire, il che favorisce lo stoccaggio, il trasporto e l'uso
Processi di produzione di stampi in sabbia rivestiti in resina (anima).colata in conchiglia:
1. Il processo di base per la produzione di stampi in sabbia rivestita (anima) è: capovolgere o soffiare sabbia → crosta → scarico di sabbia → indurire → anima (stampo) e così via.
1) Capovolgere o soffiare la sabbia.Cioè, la sabbia rivestita viene versata sullo stampo a conchiglia o soffiata nella cassa del nucleo per fabbricare il guscio o il nucleo del guscio.
2) Incrostazioni.Lo spessore dello strato di conchiglia è controllato regolando la temperatura di riscaldamento e il tempo di mantenimento.
3) Scarico di sabbia.Inclinare lo stampo e la cassa d'anima per far cadere la sabbia rivestita non reagita dalla superficie riscaldata del guscio e raccoglierla per il riutilizzo.Per facilitare la rimozione della sabbia rivestita non fusa, se necessario, può essere adottato un metodo meccanico di scuotimento avanti e indietro.
4) Indurimento.Nello stato di riscaldamento, per rendere più uniforme lo spessore del guscio, metterlo a contatto con la superficie del guscio riscaldato entro un certo periodo di tempo per indurire ulteriormente.
5) Prendi il nucleo.Estrarre la forma del guscio indurita e il nucleo del guscio dallo stampo e dalla scatola del nucleo.
Materie prime per il processo di colata in sabbia con rivestimento in resina:
• Ghisa: Ghisa grigia, Ghisa duttile.
• Acciaio al carbonio fuso e acciaio legato: acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio tenore di carbonio e acciaio ad alto tenore di carbonio da AISI 1020 a AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...ecc su richiesta.
• Acciaio inossidabile fuso: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Leghe di alluminio fuso.
• Ottone e rame.
• Altri materiali e standard su richiesta
▶ Capacità di colata in sabbia rivestite in resina:
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Tolleranze: Su Richiesta.
▶ Ispezione di colate in sabbia rivestite in resina:
• Analisi spettrografica e quantitativa manuale
• Analisi metallografica
• Ispezione della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Prove d'urto a bassa e normale temperatura
• Ispezione di pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
▶ Procedure di colata in sabbia con rivestimento in resina:
✔ Realizzazione di modelli in metallo.La sabbia di resina pre-rivestita deve essere riscaldata nei modelli, quindi i modelli in metallo sono gli strumenti necessari per realizzare fusioni conchiglia.
✔ Realizzazione di stampi in sabbia preverniciati.Dopo aver installato i modelli di metallo sulla formatrice, la sabbia di resina pre-rivestita verrà spruzzata nei modelli e, dopo il riscaldamento, il rivestimento di resina verrà fuso, quindi gli stampi di sabbia diventeranno conchiglie e anime di sabbia solida.
✔ Fusione del metallo fuso.Utilizzando forni a induzione, i materiali verrebbero fusi in liquido, quindi le composizioni chimiche del ferro liquido dovrebbero essere analizzate per corrispondere ai numeri e alle percentuali richiesti.
✔ Versare il metallo.Quando il ferro fuso soddisfa i requisiti, verranno versati negli stampi a conchiglia.Sulla base dei diversi caratteri del progetto di colata, gli stampi a conchiglia verranno sepolti nella sabbia verde o impilati a strati.
✔ Granigliatura, molatura e pulizia.Dopo il raffreddamento e la solidificazione dei getti, le bretelle, i portoni o il ferro aggiuntivo devono essere tagliati e rimossi.Successivamente i getti in ghisa verranno puliti con attrezzature di pallinatura o granigliatrici.Dopo aver rettificato la testa di iniezione e le linee di troncatura, le parti di colata finite sarebbero arrivate, in attesa di ulteriori processi, se necessario.
▶ Processo post-casting
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Sabbiatura
• Trattamento termico: normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione
• Trattamenti Superficiali: Passivazione, Andonizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec.
• Lavorazioni CNC: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.
▶ Perché scegliere RMC per i componenti di colata in conchiglia?
✔ Precisione e quindi un elevato utilizzo del materiale.Otterrai prodotti a forma netta o quasi netta dopo la colata con stampaggio a conchiglia, a seconda delle esigenze degli utenti finali, non ci sarà alcun processo di lavorazione o sarà richiesto pochissimo.
✔ Migliori prestazioni della superficie.Grazie ai materiali di nuova tecnologia per lo stampaggio, i pezzi fusi dello stampaggio a conchiglia hanno una superficie molto fine e di maggiore precisione.
✔ Una buona scelta equilibrata rispetto alla colata in sabbia e al rivestimento.La colata in conchiglia ha prestazioni e superficie migliori rispetto alla colata in sabbia, pur avendo costi molto inferiori rispetto alla microfusione di precisione.
▶ Condizioni generali di vendita
• Flusso di lavoro principale: Richiesta e preventivo → Conferma dei dettagli / Proposte di riduzione dei costi → Sviluppo degli utensili → Fusione di prova → Approvazione dei campioni → Ordine di prova → Produzione di massa → Procedimento continuo dell'ordine
• Tempi di consegna: circa 15-25 giorni per lo sviluppo degli utensili e circa 20 giorni per la produzione di massa.
• Termini di pagamento: da negoziare.
• Metodi di pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
