Prodotto per colata in sabbia realizzato in acciaio inossidabile

La colata in sabbia utilizza sabbia verde (sabbia umida) o sabbia secca per formare i sistemi di stampaggio.Ilcolata di sabbia verdeè il più antico processo di fusione utilizzato nella storia.Quando si realizza lo stampo, è necessario produrre i modelli in legno o metallo per formare la cavità cava.Il metallo fuso si versa quindi nella cavità per formare i getti dopo il raffreddamento e la solidificazione.La colata in sabbia è meno costosa di altri processi di colata sia per lo sviluppo dello stampo che per la colata unitaria.Per colata in sabbia si intende sempre la colata in sabbia verde (se non specificata).Tuttavia, al giorno d'oggi, anche gli altri processi di colata utilizzano la sabbia per realizzare lo stampo.Hanno i loro nomi, comecolata in conchiglia, colata in sabbia rivestita di resina furanica (senza cottura),colata di schiuma persae colata sotto vuoto.

Abbiamo diversi tipi di fusione tra cui scegliere.Parte del processo facoltativo per il tuo progetto sarà la selezione del processo di fusione che soddisferà al meglio le tue esigenze.La forma più popolare è la colata in sabbia, che comporta la creazione di una replica di un pezzo finito (o modello) che viene compresso con sabbia e additivi leganti per modellare la colata finale.Il modello viene rimosso dopo che lo stampo o l'impronta è stato formato e il metallo viene introdotto attraverso un sistema di guide per riempire la cavità.La sabbia e il metallo vengono separati e il getto pulito e finito per la spedizione al cliente.

Fusione in sabbia VS fusione in conchiglia:
Sia la colata in sabbia che la colata in conchiglia utilizzano la sabbia per realizzare la cavità cava per il versamento.La differenza è che la colata in sabbia utilizza sabbia verde o sabbia secca (la colata a schiuma persa e la colata sottovuoto utilizzano la sabbia secca per creare lo stampo), mentre la colata in conchiglia utilizza la sabbia rivestita di resina per realizzare i sistemi di stampaggio.La sabbia rivestita non poteva essere riutilizzata.Tuttavia, i getti in conchiglia hanno una qualità molto migliore di quella dicolate in sabbia.

Colata in sabbia VS colata di investimento:
Questi due processi di colata sono diversi nei materiali di stampaggio utilizzati per realizzare i modelli.Colata a cera persautilizza la cera per produrre le repliche in cera (per questo viene anche chiamata fusione a cera persa) che hanno le stesse dimensioni e dimensioni delle fusioni desiderate.Quindi le repliche in cera verranno rivestite con sabbia e materiali leganti (solitamente sol di silice o vetro d'acqua) per costruire un guscio resistente per il versamento di metallo fuso.Mentre, la colata in sabbia di solito adotta la sabbia verde o la sabbia asciutta per realizzare una cavità cava, che ha le stesse dimensioni e dimensioni delle parti di colata desiderate.Sia per i processi di colata in sabbia che per la colata a cera persa, la sabbia e la cera possono essere riutilizzate.I getti a cera persa di solito hanno una precisione superficiale, geometrica e dimensionale molto migliore rispetto ai getti in sabbia.

Le tolleranze di colata sono suddivise in Tolleranze dimensionali di colata (DCT) e Tolleranze geometriche di colata (GCT).La nostra fonderia vorrebbe parlare con voi se avete richieste speciali sulle tolleranze richieste.Di seguito sono riportati i gradi di tolleranza generali che potremmo raggiungere con la nostra colata in sabbia verde, colata in conchiglia e colata in sabbia di resina furanica senza cottura:
✔ Grado DCT per colata in sabbia verde: CTG10 ~ CTG13
✔ Grado DCT per colata in conchiglia o colata in sabbia di resina Furan: CTG8 ~ CTG12
✔ Grado GCT per colata in sabbia verde: CTG6 ~ CTG8
✔ Grado GCT per colata in conchiglia o colata in sabbia di resina Furan: CTG4 ~ CTG7

Vantaggi del processo di colata in sabbia
1- Basso costo grazie ai suoi materiali per stampi economici e riciclabili e alle semplici apparecchiature di produzione.
2- Ampia gamma di unità di peso da 0,10 kg a 500 kg o anche più grandi.
3- Struttura varia dal tipo semplice al tipo complesso.
4- Adatto a esigenze produttive di varia quantità.