Pezzi fusi personalizzati in acciaio inossidabile OEM prodotti mediante fusione a cera persa eServizi di lavorazione CNC. L'acciaio inossidabile AISI 316 / CF8M è ampiamente utilizzato per produrre l'alloggiamento della pompa o il coperchio terminale in acciaio inossidabile grazie alle sue buone prestazioni antiruggine.
L'acciaio inossidabile ha un contenuto minimo di cromo del 10,5%, che lo rende più resistente agli ambienti liquidi corrosivi e all'ossidazione. È altamente resistente alla corrosione e all'usura, offre un'eccellente lavorabilità ed è noto per il suo aspetto estetico. I getti di investimento in acciaio inossidabile sono "resistenti alla corrosione" se utilizzati in ambienti liquidi e vapori al di sotto di 650 °C (1200 °F) e "resistenti al calore" se utilizzati al di sopra di questa temperatura.
Gli elementi in lega di base di qualsiasi fusione a cera persa a base di nichel o acciaio inossidabile sono cromo, nichel e molibdeno (o "molibdeno"). Questi tre componenti determineranno la struttura dei grani e le proprietà meccaniche del pezzo fuso e saranno determinanti nella capacità del pezzo fuso di combattere il calore, l'usura e la corrosione.
La nostra fonderia può produrregetti di investimento in acciaio inossidabile personalizzatiche corrispondono alle vostre esatte specifiche di progettazione. Per parti che vanno da decine di grammi a decine di chilogrammi o più, forniamo tolleranze strette e ripetibilità costante da parte a parte.
Comunemente, l'acciaio inossidabile dovrebbe essere fuso dalprocesso di microfusione di precisionecon il sol di silice come legame. I getti di sol di silice in acciaio inossidabile hanno una superficie e prestazioni di precisione molto elevate.
Grazie alle sue proprietà fisiche uniche, i getti di acciaio inossidabile sono apprezzati in un'ampia gamma di applicazioni, soprattutto quelle in ambienti difficili. I mercati comuni per i getti di investimento in acciaio inossidabile includono petrolio e gas, energia fluida, trasporti, sistemi idraulici, industria alimentare, ferramenta e serrature, agricoltura... ecc.
▶ Capacità diFonderia di colata di investimento
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di shell: Sol di silice, Water Glass e loro miscele.
• Tolleranze: A Richiesta.
▶ Processo principale di fusione di investimenti
• Progettazione di modelli e attrezzature → Realizzazione di stampi in metallo → Iniezione di cera → Assemblaggio di liquami → Costruzione di involucri → Deceratura → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, macinazione e granigliatura → Post-elaborazione o imballaggio per la spedizione
▶ Come ispezioniamoColate a cera persa
• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
▶ Processo post-fusione
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamenti superficiali: Passivazione, Anodizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec.
• Lavorazioni meccaniche: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.
▶ Vantaggi del processo di fusione degli investimenti:
• Finitura superficiale eccellente e liscia
• Tolleranze dimensionali strette.
• Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
• Capacità di colare pareti sottili quindi un componente di fusione più leggero
• Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
• Lo sformo non è richiesto nella progettazione degli stampi.
• Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
• Basso spreco di materiale.
