Colata a cera persa in vetro d'acqua di acciaio legato

Pezzi di ricambio personalizzati per macchine per colata di acciaio legato diprocesso di fusione a cera persa. con il bicchiere d'acqua (la soluzione acquosa di silicato di sodio) come materiali leganti per la produzione di conchiglie. La qualità della realizzazione delle conchiglie influisce sulla precisione delle fusioni finali e pertanto è un processo molto critico durante la fusione a cera persa. La qualità della calotta è direttamente correlata alla rugosità e alla tolleranza dimensionale della fusione finale. Pertanto, è un compito importante per la fonderia di microfusione scegliere un metodo di produzione adeguato per il guscio dello stampo.A seconda dei diversi adesivi o materiali leganti per realizzare il guscio dello stampo, gli stampi per microfusione possono essere suddivisi in gusci adesivi in ​​vetro solubile, gusci adesivi in ​​sol di silice, gusci adesivi in ​​silicato di etile e gusci compositi in silicato di etile-sol di silice. Questi metodi di modellazione sono i metodi più comunemente utilizzati nella fusione a cera persa.

Mould Shell di Water Glass (soluzione acquosa di silicato di sodio)
La fusione a cera persa prodotta dalla fusione in conchiglia di vetro solubile presenta un'elevata ruvidità superficiale, una bassa precisione dimensionale, un ciclo di produzione della conchiglia breve e un prezzo basso. Questo processo è ampiamente utilizzato nella fusione di acciaio al carbonio, acciaio bassolegato, leghe di alluminio e leghe di rame.

Mould Shell di Silica Sol Shell (una dispersione di particelle di silice su scala nanometrica in acqua o solvente)
La fusione a cera persa con sol di silice presenta una bassa rugosità, un'elevata precisione dimensionale e un lungo ciclo di produzione del guscio. Questo processo è ampiamente utilizzato in getti di leghe resistenti al calore alle alte temperature, getti di acciaio resistenti al calore, getti di acciaio inossidabile, getti di acciaio al carbonio, getti a bassa lega, getti di leghe di alluminio e getti di leghe di rame.

Guscio dello stampo con guscio di silicato di etile
Nella fusione a cera persa, i getti realizzati utilizzando il silicato di etile come legante per realizzare il guscio hanno una bassa rugosità superficiale, un'elevata precisione dimensionale e un lungo ciclo di produzione del guscio. Questo processo è ampiamente utilizzato in getti di leghe resistenti al calore, getti di acciaio resistente al calore, getti di acciaio inossidabile, getti di acciaio al carbonio, getti a bassa lega, getti di leghe di alluminio e getti di leghe di rame.

In molti casi vengono utilizzati getti di acciaio al carbonio, acciaio bassolegato e acciaio per utensiliapplicazioni industrialie ambienti. Con le loro numerose qualità, gli acciai e le loro leghe possono essere trattati termicamente per migliorarne lo snervamento e la resistenza alla trazione; e regolare la durezza o la duttilità in base alle esigenze applicative dell'ingegnere o alle proprietà meccaniche desiderate.

I getti di investimento in acciaio legato resistente all'usura sono le parti di fusione prodotte mediante processo di fusione a cera persa in acciaio legato resistente all'usura. Presso RMC Foundry, i principali processi di fusione in sabbia che potremmo utilizzare per l'acciaio legato resistente all'usura sono la fusione in sabbia verde, la fusione in sabbia rivestita in resina, la fusione in stampo in sabbia senza cottura, la fusione a schiuma persa, la fusione sotto vuoto e la fusione a cera persa. Il trattamento termico, il trattamento superficiale e la lavorazione CNC sono disponibili anche presso la nostra fabbrica secondo i vostri disegni e requisiti.

Tra un'ampia varietà di leghe di colata, l'acciaio fuso resistente all'usura è un acciaio legato molto utilizzato. L'acciaio fuso resistente all'usura migliora principalmente la resistenza all'usura dei getti di acciaio aggiungendo alla lega un diverso contenuto di elementi leganti, come manganese, cromo, carbonio, ecc. Allo stesso tempo, la resistenza all'usura dei getti di acciaio resistente all'usura dipende anche dal metodo di trattamento termico utilizzato dalla fonderia e dalla struttura del getto.

In base alle diverse caratteristiche di usura, l'usura dei getti di acciaio può essere suddivisa in usura per abrasione, usura adesiva, usura per fatica, usura per corrosione e usura da sfregamento. I getti di acciaio resistenti all'usura vengono utilizzati principalmente in settori industriali con condizioni di lavoro complesse e requisiti di elevate prestazioni meccaniche, come l'industria mineraria, metallurgica, edile, energetica, petrolchimica, di tutela dell'acqua, agricola e dei trasporti. I getti di acciaio resistenti all'usura vengono utilizzati principalmente in condizioni di abrasione con un certo carico d'urto, come apparecchiature di macinazione, escavatori, frantoi, trattori, ecc.

Capacità diFonderia di colata di investimento:
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di shell: Sol di silice, Water Glass e loro miscele.
• Tolleranze: A Richiesta.

Vantaggi diComponenti per microfusione:
- Finitura superficiale eccellente e liscia
- Tolleranze dimensionali strette.
- Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
- Capacità di colare pareti sottili quindi un componente di fusione più leggero
- Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
- Lo schizzo non è richiesto nella progettazione degli stampi.
- Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
- Basso spreco di materiale.