Prodotto di fusione in conchiglia di ghisa malleabile personalizzato

I getti di ghisa malleabile vengono solitamente fusicolata in sabbia verdeo sabbia resinatafusione in conchigliaprocessi presso la fonderia di colata RMC.

Le ghise sono le leghe ferrose che hanno un contenuto di carbonio superiore al 2%. Sebbene le ghise possano avere una percentuale di carbonio compresa tra 2 e 6,67, il limite pratico è normalmente compreso tra 2 e 4%. Questi sono importanti soprattutto per le loro eccellenti qualità di lancio. Le ghise grigie, le ghise duttili (chiamate anche ghisa nodulare o ghisa a grafite sferoidale) e la ghisa malleabile sono le tre ghise principali in fonderia.

La ghisa malleabile ha carbonio libero che è presente sotto forma di noduli nella matrice di cementite e ferrite. Ciò si ottiene raffreddando innanzitutto la fusione in modo che si formi tutta la ghisa bianca, seguito da un processo di trattamento termico controllato in modo che parte della cementite venga trasformata in ferrite e noduli di carbonio libero. Questo materiale è più duttile della ghisa grigia. QuestoLa forma è adatta solo per componenti con spessori di sezione molto piccoli poiché tutta la ghisa bianca costituisce il punto di partenza per la ghisa malleabile.

La fusione in conchiglia è un processo in cui la sabbia mescolata con una resina termoindurente viene lasciata entrare in contatto con una piastra metallica riscaldata, in modo che attorno al modello si formi un guscio di stampo sottile e resistente. Quindi il guscio viene rimosso dal modello, il piviale e la resistenza vengono rimossi insieme e conservati in un pallone con il materiale di supporto necessario e il metallo fuso viene colato nello stampo.

Generalmente, per preparare la sabbia di shell moulding viene utilizzata sabbia secca e fine (da 90 a 140 GFN), completamente priva di argilla. La granulometria da scegliere dipende dalla finitura superficiale che si desidera sul getto. Una granulometria troppo fine richiede una grande quantità di resina, il che rende lo stampo costoso.

Vantaggi della fusione in stampo in conchiglia di sabbia rivestita in resina:
1. Le fusioni in conchiglia sono generalmente più precise dal punto di vista dimensionale rispetto alle fusioni in sabbia. È possibile ottenere una tolleranza di +0,25 mm per le fusioni in acciaio e +0. 35 mm per fusioni in ghisa grigia in normali condizioni di lavoro. Nel caso di stampi a conchiglia con tolleranza stretta, è possibile ottenerla nell'intervallo da +0,03 a +0,13 mm per applicazioni specifiche.
2. Nei getti in conchiglia è possibile ottenere una superficie più liscia. Ciò è ottenuto principalmente dalla grana più fine utilizzata. Il range tipico di rugosità è dell'ordine da 3 a 6 micron.
3. Negli stampi in conchiglia sono richiesti angoli di spoglia inferiori rispetto alle colate in sabbia. La riduzione degli angoli di sformo può variare dal 50 al 75%, il che consente di risparmiare notevolmente sui costi del materiale e sui successivi costi di lavorazione.
4. A volte, nello shell moulding possono essere eliminate anime speciali. Poiché la sabbia ha un'elevata resistenza, lo stampo potrebbe essere progettato in modo tale che le cavità interne possano essere formate direttamente con la necessità di nuclei di conchiglia.
5. Inoltre, sezioni molto sottili (fino a 0,25 mm) del tipo di testate raffreddate ad aria possono essere facilmente realizzate mediante stampaggio a conchiglia a causa della maggiore resistenza della sabbia utilizzata per lo stampaggio.
6. La permeabilità del guscio è elevata e quindi non si verificano inclusioni di gas.
7. È necessario utilizzare una quantità molto piccola di sabbia.
8. La meccanizzazione è facilmente possibile grazie alla semplice lavorazione coinvolta nello stampaggio del guscio.