Getti in sabbia rivestiti in resina di ghisa sferoidale per vagoni merci con servizi di lavorazione CNC.
Fusione in conchiglia di sabbia rivestita di resinaè un processo in cui la sabbia mescolata con una resina termoindurente viene fatta entrare in contatto con una piastra metallica riscaldata, in modo che un guscio di muffa sottile e resistente si formi attorno al pattem.Quindi il guscio viene rimosso dal modello e la cappa e il trascinamento vengono rimossi insieme e tenuti in un pallone con il materiale di supporto necessario e il metallo fuso viene versato nello stampo.
Le ghise sono le leghe ferrose che hanno un contenuto di carbonio superiore al 2%.Sebbene le ghise possano avere una percentuale di carbonio compresa tra 2 e 6,67, il limite pratico è normalmente compreso tra 2 e 4%.Questi sono importanti principalmente per le loro eccellenti qualità di colata.Le ghise grigie e le ghise duttili (chiamate anche ghisa nodulare o ghisa a grafite sferoidale).
Quando la grafite è presente sotto forma di particelle piccole, rotonde e ben distribuite, il suo effetto di indebolimento è piccolo e tali ghise avrebbero una maggiore duttilità.Questo tipo di ghisa è chiamata ghisa duttile o nodulare o grafite sferoidale o semplicemente ghisa sferoidale.Questa forma di grafite può essere ottenuta aggiungendo magnesio elementare o cerio o una combinazione dei due elementi alla ghisa fusa.Il magnesio viene aggiunto in quantità dallo 0,07 allo 0,10% seguito dall'aggiunta di ferrosilicio per promuovere la grafitizzazione.Durante la solidificazione, il magnesio aiuta nella distribuzione della grafite in tutto il metallo.
La ghisa sferoidale ha un migliore rapporto resistenza/peso, una migliore lavorabilità e un valore di impatto più elevato.Inoltre, ilcomponenti in ghisa sferoidalesono prodotti mediante un processo di colata in cui è possibile ottenere un migliore controllo della forma dei componenti rispetto alla forgiatura a goccia.Pertanto, molti componenti come alberi a gomiti e bielle fabbricati solitamente mediante forgiatura a goccia vengono sempre più sostituiti da getti di ghisa sferoidale.
Vantaggi della colata in conchiglia di sabbia rivestita di resina:
1. I getti in conchiglia in sabbia rivestiti di resina sono generalmente più precisi dimensionalmente rispetto ai getti in sabbia.È possibile ottenere una tolleranza di +0,25 mm per getti in acciaio e +0.35 mm per getti di ghisa grigia in normali condizioni di lavoro.Nel caso di stampi a conchiglia con tolleranze strette, è possibile ottenerlo nell'intervallo da +0,03 a +0,13 mm per applicazioni specifiche.
2. È possibile ottenere una superficie più liscia nei getti in conchiglia.Ciò è ottenuto principalmente dalla grana più fine utilizzata.L'intervallo tipico di rugosità è dell'ordine da 3 a 6 micron.
3. Gli angoli di sformo, che sono inferiori ai getti in sabbia, sono richiesti negli stampi a conchiglia.La riduzione degli angoli di sformo può variare dal 50 al 75%, il che consente di risparmiare considerevolmente i costi del materiale e le successive spese di lavorazione.
4. A volte, le anime speciali possono essere eliminate nello stampaggio a conchiglia.Poiché la sabbia ha un'elevata resistenza, lo stampo potrebbe essere progettato in modo tale che le cavità interne possano essere formate direttamente con la necessità di anime a guscio.
5. Inoltre, le sezioni molto sottili (fino a 0,25 mm) del tipo di testate dei cilindri raffreddate ad aria possono essere facilmente realizzate mediante lo stampaggio a conchiglia a causa della maggiore resistenza della sabbia utilizzata per lo stampaggio.
6. La permeabilità del guscio è elevata e quindi non si verificano inclusioni di gas.
7. È necessario utilizzare una quantità molto piccola di sabbia.
8. La meccanizzazione è prontamente possibile grazie alla semplice lavorazione coinvolta nello stampaggio a conchiglia.
Materie prime per il processo di colata in sabbia con rivestimento in resina:
• Ghisa: Ghisa grigia, Ghisa duttile.
• Acciaio al carbonio fuso e acciaio legato: acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio tenore di carbonio e acciaio ad alto tenore di carbonio da AISI 1020 a AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...ecc su richiesta.
• Acciaio inossidabile fuso: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Leghe di alluminio fuso.
• Ottone e rame.
• Altri materiali e standard su richiesta
▶ Capacità di colata in sabbia rivestite in resina:
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Tolleranze: Su Richiesta.
▶ IspezioneGetti in sabbia rivestiti in resina:
• Analisi spettrografica e quantitativa manuale
• Analisi metallografica
• Ispezione della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Prove d'urto a bassa e normale temperatura
• Ispezione di pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
▶ Procedure di colata in sabbia con rivestimento in resina:
✔ Realizzazione di modelli in metallo.La sabbia di resina pre-rivestita deve essere riscaldata nei modelli, quindi i modelli in metallo sono gli strumenti necessari per realizzare fusioni conchiglia.
✔ Realizzazione di stampi in sabbia preverniciati.Dopo aver installato i modelli di metallo sulla formatrice, la sabbia di resina pre-rivestita verrà spruzzata nei modelli e, dopo il riscaldamento, il rivestimento di resina verrà fuso, quindi gli stampi di sabbia diventeranno conchiglie e anime di sabbia solida.
✔ Fusione del metallo fuso.Utilizzando forni a induzione, i materiali verrebbero fusi in liquido, quindi le composizioni chimiche del ferro liquido dovrebbero essere analizzate per corrispondere ai numeri e alle percentuali richiesti.
✔ Versare il metallo.Quando il ferro fuso soddisfa i requisiti, verranno versati negli stampi a conchiglia.Sulla base dei diversi caratteri del progetto di colata, gli stampi a conchiglia verranno sepolti nella sabbia verde o impilati a strati.
✔ Granigliatura, molatura e pulizia.Dopo il raffreddamento e la solidificazione dei getti, i montanti, i portoni o il ferro aggiuntivo devono essere tagliati e rimossi.Successivamente i getti di ghisa verranno puliti con attrezzature di pallinatura o granigliatrici.Dopo aver rettificato la testa di iniezione e le linee di troncatura, le parti finite di colata sarebbero arrivate, in attesa di ulteriori processi, se necessario.
▶ Processo post-casting
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Sabbiatura
• Trattamento termico: normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione
• Trattamenti Superficiali: Passivazione, Andonizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec.
• Lavorazioni CNC: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.
▶ Perché scegliFonderia RMCper componenti di colata in conchiglia?
✔ Precisione e quindi un elevato utilizzo del materiale.Otterrai prodotti netti o quasi a forma di rete dopo la colata con stampaggio a conchiglia, a seconda delle esigenze degli utenti finali, non ci sarà alcun processo di lavorazione o sarà richiesto pochissimo.
✔ Migliori prestazioni della superficie.Grazie ai materiali di nuova tecnologia per lo stampaggio, i pezzi fusi dello stampaggio a conchiglia hanno una superficie molto fine e di maggiore precisione.
✔ Una buona scelta equilibrata rispetto alla colata in sabbia e al rivestimento.La colata in conchiglia ha prestazioni e superficie migliori rispetto alla colata in sabbia, pur avendo costi molto inferiori rispetto alla microfusione di precisione.
