La fusione del sol di silice è il processo di fusione che utilizza il sol di silice (soluzione di silice) come materiale legante per costruire lo stampo di colata. I getti metallici prodotti dalla fusione del sol di silice hanno superfici fini ed elevata precisione e il grado di tolleranza dimensionale generale arriva fino a CT4 - CT6. E questo processo è il principale processo di fusione a cera persa di RMC per getti di acciaio inossidabile e getti di acciaio legato. Abbiamo sviluppato una nuova tecnologia di materiale adesivo per ottenere un materiale adesivo molto più economico ed efficace per l'industria della microfusione.
| Capacità di fusione per presso la fonderia RMC | ||||||
| Processo di fusione | Capacità annua/Tonnellate | Materiali principali | Peso di lancio | Grado di tolleranza dimensionale (ISO 8062) | Trattamento termico | |
| Colata in sabbia verde | 6000 | Ghisa grigia, ghisa duttile, fusione di alluminio, ottone, acciaio fuso, acciaio inossidabile | Da 0,3 kg a 200 kg | CT11~CT14 | Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Ricottura, Carburazione | |
| Colata in sabbia rivestita in resina (colata in conchiglia) | Da 0,66 libbre a 440 libbre | CT8~CT12 | ||||
| Fusione a cera persa | Colata del bicchiere d'acqua | 3000 | Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato, ottone, alluminio, acciaio inossidabile duplex, ghisa | Da 0,1 kg a 50 kg | CT5~CT9 | |
| Da 0,22 libbre a 110 libbre | ||||||
| Colata di sol di silice | 1000 | Da 0,05 kg a 50 kg | CT4~CT6 | |||
| Da 0,11 libbre a 110 libbre | ||||||
| Colata in schiuma persa | 4000 | Ghisa grigia, ferro duttile, lega, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ottone, alluminio | Da 10 kg a 300 kg | CT8~CT12 | ||
| Da 22 libbre a 660 libbre | ||||||
| Colata sotto vuoto | 3000 | Ghisa grigia, ferro duttile, acciaio legato, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile | Da 10 kg a 300 kg | CT8~CT12 | ||
| Da 22 libbre a 660 libbre | ||||||
| Pressofusione ad alta pressione | 500 | Leghe di alluminio, leghe di zinco | Da 0,1 kg a 50 kg | CT4~CT7 | ||
| Da 0,22 libbre a 110 libbre | ||||||
È una tendenza travolgente che il processo di fusione del sol di silice sostituisca il processo di vetro ad acqua grezzo e inferiore nell'intero settore della fusione di precisione, in particolare per la fusione di acciaio inossidabile e fusione di acciaio legato. Oltre al materiale di stampaggio innovativo, anche il processo di colata del sol di silice è stato rinnovato per renderlo molto più stabile e con una minore espansione termica.
La fusione a cera persa è un metodo di fusione di precisione che produce dettagli complessi di forma quasi netta utilizzando la replica di modelli in cera.Colata di investimentoo la cera persa è un processo di formatura dei metalli che in genere utilizza un modello in cera circondato da un guscio di ceramica per realizzare uno stampo in ceramica. Quando il guscio si asciuga, la cera si scioglie lasciando solo lo stampo. Quindi il componente di fusione viene formato versando il metallo fuso nello stampo ceramico.
A seconda dei diversi leganti per la costruzione di conchiglie, la fusione a cera persa può essere suddivisa in fusione a cera persa con legante di sol di silice, fusione a cera persa con legante per vetro solubile e fusione a cera persa con le loro miscele come materiali leganti. Il sol di silice è un tipico legante a base acqua con una struttura colloidale di acido silicico. È una soluzione colloidale polimerica in cui le particelle di silice altamente disperse sono solubili in acqua. Le particelle colloidali sono sferiche e hanno un diametro di 6-100 nm. Il processo di fusione a cera persa per realizzare il guscio è il processo di gelificazione. Ci sono molti fattori che influenzano la gelificazione, principalmente elettrolita, pH, concentrazione di sol e temperatura. Esistono molti tipi di sol di silice commerciali e il più utilizzato è il sol di silice alcalino con un contenuto di silice del 30%. Per superare gli inconvenienti del lungo ciclo di produzione del guscio del sol di silice, negli ultimi anni è stato sviluppato un sol di silice ad asciugatura rapida. Il processo di produzione del guscio di sol di silice è relativamente semplice. Ogni processo ha tre processi: rivestimento, levigatura e asciugatura. Ogni lavorazione viene ripetuta più volte per ottenere un guscio multistrato dello spessore richiesto.
Nel processo di produzione del guscio del sol di silice, l'essiccazione è il processo più critico. Attraverso l'essiccazione, l'acqua viene volatilizzata, il sol di silice gelifica e le particelle refrattarie vengono saldamente legate insieme, ottenendo così un guscio ad alta resistenza. Questa è una buona preparazione per il casting successivo.
La fusione ottenuta dal processo di produzione del guscio di sol di silice presenta una bassa rugosità superficiale, un'elevata precisione dimensionale e un lungo ciclo di produzione del guscio. Questo processo è ampiamente utilizzato nella fusione di leghe resistenti al calore ad alta temperatura, acciai resistenti al calore, acciai inossidabili, acciai al carbonio, bassolegati, leghe di alluminio e leghe di rame.
Il processo di fusione a cera persa di precisione con sol di silice è adatto per la produzione ripetibile dicomponenti di fusione a forma di reteda una varietà di metalli diversi e leghe ad alte prestazioni. Sebbene generalmente utilizzato per piccole fusioni, questo processo è stato utilizzato per produrre telai completi di porte di aerei, con getti di acciaio fino a 500 kg e getti di alluminio fino a 50 kg. Rispetto ad altri processi di fusione come la pressofusione ocolata in sabbia, può essere un processo costoso. Tuttavia, i componenti che possono essere prodotti utilizzando la fusione a cera persa possono incorporare contorni complessi e, nella maggior parte dei casi, i componenti vengono fusi vicino alla forma netta, quindi richiedono poca o nessuna rilavorazione una volta fusi.
▶ Materiali ferrosi e non ferrosi per microfusione:
•Ferro grigio: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Ferro duttile o ferro nodulare: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Acciaio al carbonio: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Leghe di acciaio: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc su richiesta.
•Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e altri tipi di acciaio inossidabile.
•Ottone, Rame Rosso, Bronzo o altre leghe metalliche a base di Rame: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Altri materiali secondo i vostri requisiti specifici o secondo gli standard ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
▶ Capacità di Fonderia di colata di investimento
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di shell: Sol di silice, Water Glass e loro miscele.
• Tolleranze: A Richiesta.
▶ Procedura di produzione principale
• Progettazione di modelli e attrezzature → Realizzazione di stampi in metallo → Iniezione di cera → Assemblaggio di liquami → Costruzione di involucri → Deceratura → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, macinazione e granigliatura → Post-elaborazione o imballaggio per la spedizione
▶ Ispezione delle fusioni a cera persa
• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
▶ Processo post-fusione
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamenti superficiali: Passivazione, Anodizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec.
•Lavorazione: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.
▶ Vantaggi dei componenti per microfusione:
• Finitura superficiale eccellente e liscia
• Tolleranze dimensionali strette.
• Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
• Capacità di colare pareti sottili quindi un componente di fusione più leggero
• Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
• Lo sformo non è richiesto nella progettazione degli stampi.
• Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
• Basso spreco di materiale.
▶ Perché scegliere RMC per parti personalizzate di fusione a cera persa?
• Soluzione completa da un unico fornitore che spazia dalla progettazione di modelli personalizzati alle fusioni finite e al processo secondario, compresa la lavorazione CNC, il trattamento termico e il trattamento superficiale.
• Proposte di riduzione dei costi da parte dei nostri ingegneri professionisti in base alle vostre esigenze specifiche.
• Tempi brevi per il prototipo, la fusione di prova e ogni possibile miglioramento tecnico.
• Materiali legati: Silica Col, Water Glass e loro miscele.
• Flessibilità produttiva da piccoli ordini a ordini di massa.
• Forti capacità di produzione in outsourcing.
